TAP GROUP
Địa chỉ : No 32 Lo N4D, X2A street, Yen So ward, Hoang Mai
Điện thoại : ( +84) 4 666 191 71 - Email : info@tapgroup.vn
Địa chỉ : No 32 Lo N4D, X2A street, Yen So ward, Hoang Mai
Điện thoại : ( +84) 4 666 191 71 - Email : info@tapgroup.vn
Van cầu thép, A216 WCB, 150 PSI Van cầu thép, A216 WCB, 150 PSI
Công ty cổ phần đầu tư quốc tế TAP Việt Nam (Tapgroup.com.vn), là nhà nhập khẩu, sản xuất và phân phối sản phẩm van cầu (Globe valve) có úy tín trên thị trường, các sản phẩm cung cấp ra thị trường được kiểm tra nghiêm ngặt về chất lượng trước khi được xuất kho bàn giao đến khách hàng, và được các nhà thầu công trình cùng các chủ đầu tư tin tưởng sử dụng.
Với số lượng tồn kho lớn chúng luôn cung ứng cho khách hàng với thời gian nhanh nhất và giá cả hợp lý và ổn định
Sản phẩm được bảo hành 12 tháng.
Thông tin liên lạc.
CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ QUỐC TẾ VIỆT NAM
Địa chỉ : Số 32, Lô N4D, khu tái định cư X2A, Yên sở, Hoàng Mai, Hà Nội.
Điện thoại: 024 666 191 71, -, 0933 86 77 86, -, 0983, 673, 798
Email: info@tapgroup.vn
Website http://tapgroup.com.vn/
Van cầu (Globe valve)
Van cầu là van chuyển động tuyến tính và được thiết kế chủ yếu để dừng, bắt đầu và điều chỉnh dòng chảy. Đĩa của van cầu có thể được loại bỏ hoàn toàn khỏi dòng chảy hoặc nó có thể đóng hoàn toàn đường dẫn.
Các loại van Globe thông thường có thể được sử dụng cho các dịch vụ cách ly và điều chỉnh. Mặc dù các van này cho thấy áp suất giảm nhẹ hơn van thẳng = thông qua (ví dụ, cổng, phích cắm, bóng, vv), chúng có thể được sử dụng khi áp suất giảm qua van không phải là yếu tố kiểm soát.
Bởi vì toàn bộ áp suất hệ thống tác dụng lên đĩa được truyền đến thân van, giới hạn kích thước thực tế cho các van này là NPS 12 (DN 300). Van cầu lớn hơn NPS 12 (DN 300) là một ngoại lệ hơn là quy tắc. Các van lớn hơn sẽ yêu cầu các lực khổng lồ được tạo ra trên thân để mở hoặc đóng van dưới áp suất. Van cầu có kích thước lên đến NPS 48 (DN 1200) đã được sản xuất và sử dụng.
Van cầu được sử dụng rộng rãi để kiểm soát dòng chảy. Phạm vi kiểm soát dòng chảy, giảm áp suất, và nhiệm vụ phải được xem xét trong thiết kế của van để ngăn chặn sự thất bại sớm và để đảm bảo dịch vụ thỏa đáng. Các van chịu áp lực điều chỉnh áp suất vi sai cao đòi hỏi phải có thiết kế van được thiết kế đặc biệt.
Nói chung, áp suất vi sai tối đa trên đĩa van không được vượt quá 20% áp suất ngược dòng tối đa hoặc 200 psi (1380 kPa), tùy theo mức nào thấp hơn. Các van có đường cắt đặc biệt có thể được thiết kế cho các ứng dụng vượt quá giới hạn áp suất vi sai này.
Van cầu (Globe valve) thép đúc cho ngành công nghiệp dầu khí
Thiết kế thân Van cầu (Globe valve)
Có ba thiết kế cơ thể chính cho van Globe, cụ thể là: Tee Pattern hoặc Z-body, Angle Pattern và Wye Pattern hoặc Y-body body.
TEE PATTERN GLOBE VAN THIẾT KẾ là loại cơ thể phổ biến nhất, với một cơ hoành hình chữ Z. Thiết lập ngang của ghế cho phép thân và đĩa di chuyển vuông góc với đường ngang. Thiết kế này có hệ số dòng chảy thấp nhất và giảm áp suất cao hơn. Chúng được sử dụng trong các dịch vụ điều tiết nghiêm trọng, chẳng hạn như trong các đường vòng quanh van điều khiển. Van cầu Tee-pattern Globe cũng có thể được sử dụng trong các ứng dụng mà việc giảm áp suất không phải là một mối quan tâm và điều chỉnh được yêu cầu.
THIẾT KẾ VAN CẦU GÓC MÔ HÌNH là một sự thay đổi của van Tee Pattern Globe cơ bản. Các đầu của van Globe này ở một góc 90 độ, và dòng chảy chất lỏng xảy ra với một lần lượt 90 độ. Chúng có hệ số dòng chảy thấp hơn một chút so với các van Globe dạng wye. Chúng được sử dụng trong các ứng dụng có thời gian xung lưu lượng vì khả năng của chúng để xử lý hiệu ứng slugging của loại luồng này.
THIẾT KẾ VAN CẦU WYE PATTERN GLOBE , là một giải pháp thay thế cho việc giảm áp suất cao, vốn có trong các van Globe. Chỗ ngồi và thân cây được góc cạnh ở khoảng 45 độ, những gì mang lại một lối đi thẳng đứng ở mở cửa đầy đủ và cung cấp sức đề kháng ít nhất để chảy. Chúng có thể bị nứt trong thời gian dài mà không bị xói lở nghiêm trọng. Chúng được sử dụng rộng rãi để điều chỉnh trong các hoạt động theo mùa hoặc khởi động. Họ có thể được thanh thông qua để loại bỏ các mảnh vỡ khi được sử dụng trong các đường cống thường được đóng lại.
Đĩa & ghế & gốc của Van cầu (Globe valve)
ĐĨA: Các thiết kế đĩa phổ biến nhất cho các van Globe là: đĩa bóng, đĩa thành phần và ổ cắm. Thiết kế đĩa bóng được sử dụng chủ yếu trong các hệ thống nhiệt độ thấp và áp suất thấp. Nó có khả năng điều tiết lưu lượng, nhưng về nguyên tắc nó được áp dụng để dừng và bắt đầu dòng chảy.
Thiết kế đĩa thành phần sử dụng vòng đệm cứng, không kim loại trên đĩa, đảm bảo đóng chặt hơn.
Cắm thiết kế đĩa cung cấp điều chỉnh tốt hơn so với thiết kế bóng hoặc thành phần. Chúng có sẵn trong nhiều kiểu dáng khác nhau và chúng đều dài và thon gọn.
CHỖ NGỒI: GHẾ van Globe được tích hợp hoặc vặn vào thân van. Nhiều van Globe có chỗ ngồi bên trong Bonnet. Ghế sau cung cấp một con dấu giữa thân và nắp ca-pô và ngăn chặn áp lực hệ thống từ việc xây dựng chống lại van pakking, khi van được mở hoàn toàn. Ghế sau thường được áp dụng trong van cầu.
GỐC: Van Globe sử dụng hai phương pháp để kết nối đĩa và thân: khe T và khe đĩa. Trong thiết kế khe chữ T, đĩa trượt qua thân cây, trong khi thiết kế đĩa hạt, đĩa bị vặn vào thân cây.
Xây dựng Van cầu (Globe valve)
Van cầu thường có thân cây đang tăng lên, và kích thước lớn hơn là cấu trúc bên ngoài và vít. Các thành phần của van cầu tương tự như van cổng. Loại van này có chỗ ngồi trên mặt phẳng song song hoặc nghiêng theo dòng chảy.
Bảo trì van Globe tương đối dễ dàng vì đĩa và ghế ngồi có thể được tân trang lại hoặc thay thế. Điều này làm cho van Globe đặc biệt thích hợp cho các dịch vụ yêu cầu bảo dưỡng van thường xuyên. Khi các van được vận hành bằng tay, thì việc truyền đĩa ngắn hơn mang lại lợi thế trong việc tiết kiệm thời gian vận hành, đặc biệt nếu các van được điều chỉnh thường xuyên.
Sự thay đổi chính trong thiết kế Van cầu là trong các loại đĩa được sử dụng. Các loại đĩa cắm có cấu hình dài, giảm dần với bề mặt chịu lực rộng. Loại ghế này cung cấp sức đề kháng tối đa cho hành động ăn mòn của dòng chất lỏng. Trong đĩa bố cục, đĩa có mặt phẳng được nhấn vào chỗ mở như nắp. Kiểu sắp xếp chỗ ngồi này không phù hợp với điều chỉnh áp suất vi sai cao.
Trong các van cầu bằng gang đúc, các vòng đĩa và ghế ngồi thường được làm bằng đồng. Trong van thép Globe cho nhiệt độ lên đến 750 ° F (399 ° C), cắt thường được làm bằng thép không gỉ và do đó cung cấp sức đề kháng để nắm bắt và galling. Các khuôn mặt giao phối thường được xử lý nhiệt để có được các giá trị độ cứng khác nhau. Các vật liệu cắt khác, kể cả các hợp kim gốc coban, cũng được sử dụng.
Bề mặt chỗ ngồi là mặt đất để đảm bảo tiếp xúc bề mặt đầy đủ khi đóng van. Đối với các lớp áp suất thấp hơn, sự liên kết được duy trì bởi một locknut đĩa dài. Đối với áp lực cao hơn, hướng dẫn đĩa được đúc vào thân van. Đĩa quay tự do trên thân cây để ngăn chặn sự trơ trẽn của mặt đĩa và vòng đệm. Thân cây chống lại một tấm đẩy cứng, loại bỏ sự trơ trẽn của thân và đĩa tại điểm tiếp xúc.
Hướng dòng chảy của Van cầu
Đối với các ứng dụng có nhiệt độ thấp, van cầu thường được lắp đặt sao cho áp suất nằm dưới đĩa. Điều này góp phần cho một hoạt động dễ dàng và giúp bảo vệ bao bì.
Đối với các ứng dụng có dịch vụ hơi nước ở nhiệt độ cao, các van Globe được lắp đặt sao cho áp suất ở trên đĩa. Nếu không, thân cây sẽ co lại khi làm mát và có xu hướng nhấc đĩa ra khỏi ghế.
Ưu điểm và nhược điểm của van cầu
ƯU ĐIỂM: Van cầu (Globe valve)
NHƯỢC ĐIỂM: Van cầu (Globe valve)
Ứng dụng điển hình của Van cầu (Globe valve)
Sau đây là một số ứng dụng điển hình của Van cầu (Globe valve)
| Chi tiết, Van cầu, thép A216 WCB, 150LBS, (Globe valve, ASTM A216 WCB, 150LBS) Pressure Seal, OS&Y, | |||
| Van cầu thép, A216 WCB, 150 LBS | Van cầu thép, A216 WCB, 150LB | Van cầu thép, A216 WCB, 150# | Van cầu thép, A216 WCB, 150 PSI |
| Van cầu thép, A216 WCB, Class 150 | Van cầu thép, A216 WCB, CL150 | Van cầu thép, SA216 WCB, 150 LBS | Van cầu thép, SA216 WCB, 150LB |
| Van cầu thép, SA216 WCB, 150# | Van cầu thép, SA216 WCB, 150 PSI | Van cầu thép, SA216 WCB, Class 150 | Van cầu thép, SA216 WCB, CL150 |
| Van cầu thép WCB, Class 150 | Van cầu thép WCB, CL150 | Van cầu thép WCB, 150# | Van cầu thép WCB, 150 PSI |
| Van cầu thép WCB, 150 LBS | Van cầu thép WCB, 150LB | Van cầu thép WCB, ANSI 150 | Van cầu thép WCB, ASME 150 |
| Globe valve, ASTM A216 WCB, 150LB | Globe valve, ASTM A216 WCB, 150LBS | Globe valve, ASTM A216 WCB, 150# | Globe valve, ASTM A216 WCB, 150 PSI |
| Globe valve, ASTM A216 WCB, Class 150 | Globe valve, ASTM A216 WCB, CL150 | Globe valve, SA216 WCB, Class 150 | Globe valve, SA216 WCB, CL150 |
| Globe valve, SA216 WCB, 150LB | Globe valve, SA216 WCB, 150LBS | Globe valve, SA216 WCB, 150# | Globe valve, SA216 WCB, 150 PSI |
| A216 WCB, Globe valve, 150LB | A216 WCB, Globe valve, 150LBS | A216 WCB, Globe valve, 150# | A216 WCB, Globe valve, 150 PSI |
| A216 WCB, Globe valve, Class 150 | A216 WCB, Globe valve, CL150 | SA216 WCB, Globe valve, 150LB | SA216 WCB, Globe valve, 150LBS |
| SA216 WCB, Globe valve, 150 PSI | SA216 WCB, Globe valve, 150# | CS A216 WCB, Globe valve, 150LB | CS A216 WCB, Globe valve, 150 LBS |
| CS A216 WCB, Globe valve, 150# | CS A216 WCB, Globe valve, 150 PSI | CS A216 WCB, Globe valve, Class 150 | CS A216 WCB, Globe valve, CL150 |
| Cast steel, Globe valve, A216 WCB, Class 150 |
Cast steel, Globe valve, A216 WCB, CL150 |
Cast steel, Globe valve, A216 WCB, 150# |
Cast steel, Globe valve, A216 WCB, 150 PSI |
| Cast steel, Globe valve, A216 WCB, 150 LBS |
Cast steel, Globe valve, A216 WCB, 150LB |
Van cầu thép mặt bích ANSI Class 150 | Van cầu thép mặt bích ANSI CL150 |
| Van cầu thép mặt bích ANSI 150 LBS | Van cầu thép mặt bích ANSI 150LB | Van cầu thép mặt bích ANSI 150# | Van cầu thép mặt bích ANSI 150 SI |
| Tiêu chuẩn, Van cầu, thép A216 WCB, 150LBS, (Globe valve, ASTM A216 WCB, 150LBS) Pressure Seal, OS&Y, | |||
| Tiết kế tiêu chuẩn: API 600 | Tiết kế tiêu chuẩn: API 6D | Tiết kế tiêu chuẩn: ASME B16.34 | Tiết kế tiêu chuẩn: ANSI B16.34 |
| Tiết kế tiêu chuẩn: B1414 | Tiết kế tiêu chuẩn: ISO 10434 | Kiểm tra tiêu chuẩn: ISO 5208 | Tieu chuẩn: NACE MR.01.75 |
| Chiều dày tiêu chuẩn: ASME B16.34 | Chiều dày tiêu chuẩn: ANSI B16.34 | Kiểm tra tiêu chuẩn: API 598 | Kiểm tra tiêu chuẩn: BS 56755 Par1 |
| Kiểm tra áp xuất và nhiệt độ: ASME B16.34 | Kiểm tra áp xuất và nhiệt độ: ANSI B16.34 | Marking: MSS SP-25 | Face to Face: ASME B16.10 |
| and testing requirement of BS EN 12266-1 | Meets design requirement : ISO 15761 / IBR | Welding end dimension : BS 1873 | General Design : BS 1873 |
| Pressure-temperature rating : BS 1560 | Face to face and end to end dimension : BS 2080 | ||
| Type End, Globe valve | |||
| Face to Face: ANSI B16.10 | Face to Face: ISO 5752 | Kết nối End: Flange, RF, ASME B16.5 | Kết nối End: Flange RF, ANSI B16.5 |
| Kết nối End: Flange, RTJ, ASME B16.5 | Kết nối End: Flange RTJ, ANSI B16.5 | Kết nối End: Flange, MSS SP-44 | Kết nối End: Flange ASME B16.5, FF |
| Kết nối End: Butt weld, ASME B16.25 | Kết nối End: Butt weld, ANSI B16.25 | Kết nối End: BW, ASME B16.25 | Kết nối End: BW, ANSI B16.25 |
| Kết nối End: Flange ANSI B16.5, FF | Kết nối End: Flange ASME B16.47 Series, B | Kết nối End: Flange ANSI B16.47 Series, B | Kết nối End: Flange API 605 |
| Kết nối End: Flange ASME B16.47 Series, A | Kết nối End: Flange ANSI B16.47 Series, A | Kết nối End: Flange MSS SP44 | Kích thước: 1/2"-24" |
| RF=RAISED FACE FLANGED | BW=BUTT WELDED | JF=RTJ FLANGED | RW=RAISED FACE FLANGEDx WELDED END |
| WR=WAFER RF | JR=RTJxRAISED FACE FLANGED | ||
| Tay Van, Van cầu, thép A216 WCB, 150LBS, (Globe valve, ASTM A216 WCB, 150LBS) Pressure Seal, OS&Y, | |||
| Handwheel | Gear Operation For | Handwheel Axis | Locking device on the gear box |
| Position indicator on gear box | Locking device on the handwheel | Manual Bevel Gear with Air Wrench | Handwheel with locking device |
| Handwheel with locking device (open) | Handwheel with chain | Manual Bevel Gear Operator | Manual Bevel Gear Operator with Chainwheel |
| Manual Bevel Gear with Air Wrench | Manual Bevel Gear with position indicator | Manual Bevel Gear Operator with locking device (closed) | |
| Manual Bevel Gear Operator with ocking device (open) | Hammerblow Handwheel | Pneumatic Operator | |
| Direct mount Electric Motor Operator | Direct mount Electric Motor Operator ith thermal compensating device | Electric Motor Operator with Bevel Gear | |
| Hydraulic Operator | Operator mounted by customer | ||
| CylinDer Actuators | |||
| Vật liệu, Body Seat Ring, Van cầu, thép A216 WCB, 150LBS, (Globe valve, ASTM A216 WCB, 150LBS) Pressure Seal, OS&Y, | |||
| PTFE (Polytetrafluoroethylene) | RTFE (Reinforced Polytetrafluoroethylene) | TFE polymer | Polyoxy-methylene |
| PEEK (unfilled) Polyetheretherketone | UHMWPE Ultra-High Molecular Weight Polyethylene | Cavity-Filled TFE | |
| Metal seats | Metal (Stellite) | EPDM (Ethyl-Propylene) | Flexible Graphite |
| Fluorocarbon, FKM, or FPM) | ASTM A105+HF* | Integral Stellite #6 or eq | A105 + Stellite |
| A105 + Stellite #6 | Carbon Steel + Stellite 6 Faced | A182 F11 + Stellite 6 Faced | A182 F22 + Stellite 6 Faced |
| SST 316 | ASTM A216 GR WCB+13% CR Steel | A105 & STL.6 | ASTM A105 + STL#6 Faced |
| ASTM A515 GR 70 | ASTM A105+STL#6 | STM A182 Gr F316--W/CO-CR overLay | Hard 13Cr |
| 18Cr-8Ni | 20Cr-25Ni | Stellite | Cu-Ni-Alloy |
| 18Cr-8Ni-Mo | 19Cr-29Ni | ||
| ASTM A182-F316/STL. OVERLAY |
ASTM A182-F22/STL. OVERLAY |
ASTM A105/STL. OVERLAY |
|
| Vật liệu cánh Van (Wedge -Disc) Van cầu, thép A216 WCB, 150LBS, (Globe valve, ASTM A216 WCB, 150LB) Pressure Seal, OS&Y, | |||
| A216 WCB & ER410 | ASTM A216 GR WCB+13% CR Steel | A217 Gr CA15 or WCB + 13% CR Faced | WC6 + Stellite 6 Faced |
| WC9 + 13% CR Steel | A105 / 13% CR | A216 WCB / 13% CR. | ASTM A216-WCB+Cr13 |
| ASTM A276-410 | ASTM A216-WCB/HF | ASTM A216-WCB w/13% Chrome | ASTM A216 Gr.WCB + 13% Cr. Steel |
| A216 WCB+13Cr 1 | A216 WCB+HF (CoCr) | Alloy 20 19%Cr,29%Ni | 18%Cr,8%Ni |
| Bronze | 13%Cr | ||
| ASTM A216-WCB/CR13 OVERLAY ASTM A217- CA15(10"&Smaller) |
ASTM A352-LCC/316 OVERLAY |
ASTM A351-CF8M | ASTM A217-WC9/STL. OVERLAY |
| Vật liệu, Stem Van cầu, thép A216 WCB, 150LBS, (Globe valve, ASTM A216 WCB, 150LBS) Pressure Seal, OS&Y, | |||
| A182 F6a | A182 F6 | A182 F304 | A182 F310 |
| Monel | A182 F316 | 20 Alloy | A182 F316L |
| ASTM B473 | ASTM A182-F6a-NC | ||
| Vật liệu Nominal Trim No, Van cầu, thép A216 WCB, 150LBS, (Globe valve, ASTM A216 WCB, 150LBS) Pressure Seal, OS&Y, | |||
| F6 | 304 | F310 | Hard F6 |
| Hardfaced | F6 and Cu-Ni | F6 and Hard F6 | F6 and Hardfaced |
| Monel | Monel and Hardfaced | 316 and Hardfaced | Alloy 20 |
| Alloy 20 and Hardfaced | 410 | SEAT SURFACE 410 (13Cr)(250 HBN min) | TRIM MATERIAL GRADE 13Cr-0.75Ni-1Mn |
| 410 (13Cr) (200-275 HBN) | TRIM MATERIAL GRADE 19Cr-9.5Ni-2Mn-0.08C |
TRIM MATERIAL GRADE, 25Cr-20Ni | NOMINAL TRIM 410 - Hard |
| TRIM CODE F6H | STEM & OTHER TRIM PARTS, 410 (13Cr) (200-275 HBN) | TRIM MATERIAL GRADE 13Cr-0.5Ni-1Mn/Co-Cr-A |
|
| TRIM MATERIAL GRADE 13Cr-0.75Ni-1Mn | NOMINAL TRIM 410 - Full Hard faced | TRIM CODE F6HF | |
| Áp xuất làm việc, Van cầu, thép A216 WCB, 150LBS, (Globe valve, ASTM A216 WCB, 150LBS) Pressure Seal, OS&Y, | |||
| Class 150 | Class 300 | Class 400 | Class 600 |
| Class 800 | Class 900 | Class 1500 | Class 2500 |
| 150LBS | 300LBS | 400LBS | 600LBS |
| 800LBS | 900LBS | 1500LBS | 2500LBS |
| CL150 | CL300 | CL400 | CL600 |
| CL800 | CL900 | CL1500 | CL2500 |
| 150# | 300# | 400# | 600# |
| 800# | 900# | 1500# | 2500# |
| 150 PSI | 300 PSI | 400 PSI | 600 PSI |
| 800 PSI | 900 PSI | 1500 PSI | 2500 PSI |
| API-603 CAST STAINLESS STELL & SPECIAL ALLOY VALVES BODY MATERIALS | |||||
| Material suffix | Common designation | Forging specification | Wrought bar specification | Service recommendations (1) | Common trim for this base material |
| ASTM A351 Grade CF8 | 18% Chrome; 8% Nickel; 0.08% C Stainless Steel | ASTM A182 F304 | ASTM A479 304 | Corrosive or extremely high temperature non-corrosive services between -450ºF (-268ºC) and +1200ºF (+649ºC). Above +800ºF (+425ºC) specify carbon content of 0.04% or greater | 2, 4HF |
| ASTM A351 Grade CF8M | 18% Chrome; 12% Nickel; 2% Mo; 0.08% C Stainless Steel | ASTM A182 F316 | ASTM A479 316 | Corrosive or either extremely low or high temperature non-corrosive services between -450ºF (-268ºC) and +1200ºF (+649ºC). Above +800ºF (+425ºC) specify carbon content of 0.04% or greater | 18-8smo, 3HF |
| ASTM A351 Grade CF3 | 18% Chrome; 8% Nickel; 0.03% C Low Carbon Stainless Steel | ASTM A182 F304L | ASTM A479 304L | Brackish water, phosphate solutions, pressurized water @ 570ºF (299ºC), sea water, steam. | 304L, 3HF |
| ASTM A351 Grade CF3M | 18% Chrome; 12% Nickel; 2% Mo; 0.03% C Low Carbon Stainless Steel | ASTM A182 F316L | ASTM A479 316L | Acetic acid, calcium carbonate, calcium lactate, potable water, sea water, steam, sulfites. | 316L, 3HF |
| ASTM A351 Grade CG3M | 18% Chrome; 12% Nickel; 3% Mo; 0.03% C Low Carbon Stainless Steel | ASTM A182 F317L | ASTM A182 F317L | Corrosive or noncorrosive services to + 800ºF (+425ºC) | 317L, 317LH |
| ASTM A351 Grade CF8C | 18% Chrome; 10% Nickel; Cb; 0.08% C Stainless Steel | ASTM A182 F347 | ASTM A479 347 | Primaily for high temperature, corrosive applications between -450ºF (-268ºC) and +1200ºF (+649ºC). Above +1000ºF (+540ºC) specify carbon content of 0.04% or greater. Hydrogen service. | 347H, 347HF |
| ASTM A351 Grade CF10 | 18% Chrome; 8% Nickel; 0.08% C Stainless Steel | ASTM A182 F304H | ASTM A479 304H | Corrosive or extremely high temperature non-corrosive services between -450ºF (-268ºC) and +1200ºF (+649ºC). Above +800ºF (+425ºC) specify carbon content of 0.04% or greater | 310, 310HF |
| ASTM A351 Grade CF10M | 18% Chrome; 8% Nickel; 2% Mo; 0.08% C Stainless Steel | ASTM A182 F316H | ASTM A479 316H | Corrosive or extremely high temperature non-corrosive services between -450ºF (-268ºC) and +1200ºF (+649ºC). Above +800ºF (+425ºC) specify carbon content of 0.04% or greater | 310, 310HF |
| ASTM A351 Grade CG8M | 18% Chrome; 10% Nickel; 3% Mo; 0.08% C Stainless Steel | ASTM A182 F317 | ASTM A182 F317 | Heavy water manufacturing, nuclear, petroleum, pipe line, power, pulp and paper, printing textile, corrosive dye solutions, ink, sulfite liquor. | 317H, 21HF |
| ASTM A351 Grade CK20 | 25% Chrome; 20% Nickel; 0.04 To 0.2% C Super Stainless Steel | ASTM A182 F310H | ASTM A182 F310H | Aircraft, chemical processing, oil refining, pulp and paper. Corrosives hot products around 1200ºF (649ºC), sulfite liquor, sulfuric acid (dilute) | 310, 310HF |
| ASTM A351 Grade CN7M | 19% Chrome; 28% Nickel; Cu-Mo; 0.07% C Super Stainless Steel | ASTM B462 N08020 | ASTM B473 N08020 | Acetic acid (hot), brines, caustic solutions, (strong, hot), hydrochloric acid (dilute), hydrofluoric acid and hydrofluosilicic acid (dilute), nitric acid, (strong, hot), nitric-hydrofluoric pickling acids, sulfates and sulfites, sulfuric acid, (all concentrations to 150ºF (65.6ºC), sulfurous acid, phosphoric acid. | A20, A20H |
| ASTM A351 Grade CN3MN | 19% Chrome; 28% Nickel; Cu-Mo; 0.03% C Super Stainless Steel | ASTM B462 N08020 | ASTM B473 N08020 | Acetic acid (hot), brines, caustic solutions, (strong, hot), hydrochloric acid (dilute), hydrofluoric acid and hydrofluosilicic acid (dilute), nitric acid, (strong, hot), nitric-hydrofluoric pickling acids, sulfates and sulfites, sulfuric acid, (all concentrations to 150ºF (65.6ºC), sulfurous acid, phosphoric acid. Better weldability properties than CN7M | A20, A20H |
| ASTM A351 Grade CK3MCuN | 20% Chrome; 18% Nickel; 6% Mo; 0.25% C Super Stainless Steel | ASTM A182 F44 | ASTM A479 S31254 | Acetic acid, antibiotics and drugs, bleaching compounds, formic acid, fruit and juices, hot air, hot water, hydrocarbons, hydrocholoric acid, organic liquids and acids, nitric acid, organic salts, oxalic acid, phosphoric acid, sea water, sewage, sodium bisulfite, steam, sulfamic acid, 10% sufuric acid. | 254HF |
| ASTM A351 Grade CT15C | 19% Chrome; 32% Nickel; 0.05 to 0.15% C Incoloy 800. | ASTM B564 N08810 | ASTM B408 N08810 | 810T | |
| ASTM A351 Grade CK3McuN | 20% Chrome; 18% Nickel; 6.5% Mo; 0.025% C Super Stainless Steel | ASTM A182 F44 | ASTM A479 S31254 | High resistance to pitting and crevice corrosion. Very high resistance to chloride stress corrosion cracking. 50% stronger than 300 series austenictic stainless steels. Excellent impact resistance | 31254H |
| ASTM A351 Grade CN2MCuN | 21% Chrome; 25.5% Nickel; 4.5% Mo; 1.5%Cu; 0.02% C Super Stainless Steel | ASTM B469 8904 | ASTM B625 8904 | Chloride-containing environments where conventional 300 series stainless steel does not provide adequate pitting and crevice corrosion resistance. | 8904H |
| ASTM A494 Grade M-35-1 | 67% Ni; 30% Cu, Monel | AST B564 N04400 | ASTM B164 N04400 | Weldable grade. Good resistance to corrosion by all common organic acids and salt water. Also highly resistant to most alkaline solutions to +750ºF (+400ºC). | A, AHF |
| ASTM A494 Grade CZ100 | 95% Nickel | ASTM B160 N02200 | ASTM B160 N02200 | Chemical processing, mineral processing, food processing. Nickel is useful in handling hot concentrate alkaline or caustic solutions, reducing acids, certain food products, organic acids under certain conditions, dry chlorine and anhydrous ammonia. Cast nickel is not applicable in oxidizing acids and alkaline perchlorite. | 2200 |
| ASTM A494 Grade CY-40 | 75% Nickel; 15% Cr; 8% Fe, Inconel 600 | ASTM B564 N06600 | ASTM B166 N06600 | Very good for high temperature senvice. Good resistance to strongly corrosive media and atmosphere to +800ºF (+425ºC). Hot boiler feed water, hot caustics, hot concentrate alk water, elevated temperature oxidizing conditions. | 600, 600HF |
| ASTM A494 Grade CW6MC | 60% Nickel; 22% Cr; 9% Mo; 3.5% Cb, Inconel 625 | ASTM B564 N06625 | ASTM B446 N06625 | Very good for high temperature senvice. Good resistance to strongly corrosive media and atmosphere to +800ºF (+425ºC). | 625, 625HF |
| ASTM A494 Grade CU5MCuC | 42% Nickel; 21.5% Cr; 3% Mo; 2.3% Cu, Incoloy 825 | ASTM B564 N08825 | ASTM B425 N08825 | Sour gas service. Excellent resistance to both reducing and oxidizing acids, stress corrosion cracking, localized attack such as pitting and crevice corrosion, and sulfuric and phosphoric acids. | 825, 23HF |
| ASTM A494 Grade N12MV | 62% Nickel; 28% Mo; 5% Fe, Hastelloy B | ASTM B564 N06600 | ASTM B335 N10001 | Excellent corrosion resistance. Suitable for most chemical process applications. Excellent resistance to pitting and stress corrosion cracking. | 10001, HB |
| ASTM A494 Grade N7M | 62% Nickel; 28% Mo; 2% Fe, Hastelloy B2 | ASTM B335 N10001 | ASTM B335 N10665 | Excellent corrosion resistance and improved resistance to knife-line and heat affected zone attack. Resists formation of grain-boundary caribide precipitates in the weld heat-afected zone. | HB |
| ASTM A494 Grade CW2M | 61% Nickel; 16% Mo; 2% Cr, Hastelloy C4 | ASTM B335 N10665 | ASTM B574 N06455 | Good resistance to strong oxidation conditions. Good properties at high temperatures, high resistance to formic, phosphoric, sulphurous and sulfuric acids to +1200ºF (+649ºC) | 6455H |
| ASTM A494 Grade CW12MW | 56% Nickel; 18% Mo; 17% Cr; 6% Fe, Hastelloy C-276 (FORMER ALLOY) | ASTM B574 N06455 | ASTM B574 N10276 | Good resistance to strong oxidation conditions. Good properties at high temperatures, high resistance to formic, phosphoric, sulphurous and sulfuric acids to +1200ºF (+649ºC) | HC, HCH |
| ASTM A494 Grade CW6M | 56% Nickel; 19% Mo; 18% Cr; 16% Fe, Hastelloy C-276 (NEW ALLOY) | ASTM B574 N10276 | ASTM B574 N10276 | Good resistance to strong oxidation conditions. Good properties at high temperatures, high resistance to formic, phosphoric, sulphurous and sulfuric acids to +1200ºF (+649ºC) | HC, HCH |
| ASTM A995 Grade CD4MCuN | 25.5% Chrome; 5.5% Nickel; 2% Mo; 0.04%C Duplex Stainless Steel Grade 1A | ASTM A479 S32550 | Concentrated brine, fatty acids, potable water, pulp water, pulp liquors at 220ºF (104ºC), sea water, stem, sulfuric acid (15-30% @ 140-160ºF (60-71ºC), sulfuric acid (35-40% @ 185ºF (85ºC), plus 5% organics) | 32250H | |
| ASTM A995 Grade CE8MN | 24% Chrome; 9.5% Nickel; 4% Mo; 0.08%C Duplex Stainless Steel Grade 2A | ASTM A182 F51 | ASTM A479 32750 | Concentrated brine, fatty acids, potable water, pulp water, pulp liquors at 220ºF (104ºC), sea water, stem, sulfuric acid (15-30% @ 140-160ºF (60-71ºC), sulfuric acid (35-40% @ 185ºF (85ºC), plus 5% organics) | 32750H, 31803H, 51H |
| ASTM A995 Grade CD3MN | 22% Chrome; 5% Nickel; 3% Mo; N; 0.03% C Duplex Stainless Stell Grade 4A | ASTM A182 F51 | ASTM A479 31803 | Concentrated brine, fatty acids, potable water, pulp water, pulp liquors at 220ºF (104ºC), sea water, stem, sulfuric acid (15-30% @ 140-160ºF (60-71ºC), sulfuric acid (35-40% @ 185ºF (85ºC), plus 5% organics) | 32750H, 31803H, 51H |
| ASTM A995 Grade CE3MN | 25% Chrome; 7% Nickel; 4.5% Mo; N; 0.03%C Duplex Stainless Steel Grade 5A | ASTM A182 F53 | ASTM A182 F53 | Concentrated brine, fatty acids, potable water, pulp water, pulp liquors at 220ºF (104ºC), sea water, stem, sulfuric acid (15-30% @ 140-160ºF (60-71ºC), sulfuric acid (35-40% @ 185ºF (85ºC), plus 5% organics). Useful where the Pitting Resistance Number (PREN) is required. | 53H, 53HF |
| ASTM A995 Grade CD3MWCuN | 25% Chrome; 7.5% Nickel; 3.5% Mo; N; 0.03%C Duplex Stainless Steel Grade 6A | ASTM A182 F53 | ASTM A182 F53 | Concentrated brine, fatty acids, potable water, pulp water, pulp liquors at 220ºF (104ºC), sea water, stem, sulfuric acid (15-30% @ 140-160ºF (60-71ºC), sulfuric acid (35-40% @ 185ºF (85ºC), plus 5% organics). Useful where the Pitting Resistance Number (PREN) is required. | 53H, 53HF |
| API-603 CAST STAINLESS STELL & SPECIAL ALLOY VALVES TRIM ARRANGEMENTS | |||||
| WALWORTH Trim Nr. |
API-600 Trim Nr. |
Seal material Type | Stem and other Trim parts (1) | Wedge/disc seat Surfaces | Body seat Seat Surfaces (2) |
| 18-8 | 2 | 19Cr-9.5Ni-2Mn-0.08C | SS-304 | SS-304 | SS-304 |
| 310 | 3 | 25Cr-20.5ni-2Mn | SS-310 | SS-310 | SS-310 |
| A | 9 | 70Ni-30Cu | UN N04400 (Monel 400) | UN N04400 (Monel 400) | UN N04400 (Monel 400) |
| 18-8smo | 10 | 18Cr-12Ni-2.5Mo-2Mn | SS-316 | SS-316 | SS-316 |
| AHF | 11 OR 11A | 70Ni-30Cu/1/2Co-Cr-A | UN N04400 (Monel 400) | UN N04400 (Monel 400) | Stellite 6 (350 HBN min) |
| 3HF | 12 OR 12A | 18Cr-12Ni-2.5Mo-2Mn/1/2Co-Cr-A | SS-316 | SS-316 | Stellite 6 (350 HBN min) |
| A20 | 13 | 29Ni-19Cr-2.5Mo-0.07C | UNS N08020 (Alloy 20) | UNS N08020 (Alloy 20) | UNS N08020 (Alloy 20) |
| A20H | 14 OR 14A | 29ni-19Cr-2.5Mo-0.07C/1/2Co-Cr-A | UNS N08020 (Alloy 20) | UNS N08020 (Alloy 20) | Stellite 6 (350 HBN min) |
| 4HF | Not specified | 19Cr-9.5Ni-2Mn-0.08C/1/2Co-Cr-A | SS-304 | SS-304 | Stellite 6 (350 HBN min) |
| 4HF+HF | Not specified | 19Cr-9.5Ni-2Mn-0.08C/Co-Cr-A | SS-304 | Stellite 6 (350 HBN min) | Stellite 6 (350 HBN min) |
| 304L | Not specified | 19Cr-9.5Ni-2Mn-0.03C | SS-304L | SS-304L | SS-304L |
| 1HF | Not specified | 18Cr-12Ni-2.5Mo-2Mn/Co-Cr-Mo | SS-316 | Stellite 21 (320 HBN min) | Stellite 21 (320 HBN min) |
| 3HF+HF | Not specified | 18Cr-12Ni-2.5Mo-2Mn/Co-Cr-A | SS-316 | Stellite 6 (350 HBN min) | Stellite 6 (350 HBN min) |
| 3TC (3) | Not specified | 18Cr-8Ni-Mo/TgC | SS-316/Tungsten carbide | Tungsten carbide | Stellite 6 (350 HBN min) |
| 316L | Not specified | 17Cr-12Ni-2.5Mo-2Mn0.03C | SS-316L | SS-316L | SS-316L |
| 3LHF | Not specified | 17Cr-12Ni-2.5Mo-2Mn0.03C/1/2Co-Cr-A | SS-316L | SS-316L | Stellite 6 (350 HBN min) |
| 3HFL | Not specified | 17Cr-12Ni-2.5Mo-2Mn0.03C/Co-Cr-A | SS-316L | Stellite 6 (350 HBN min) | Stellite 6 (350 HBN min) |
| 21HF | Not specified | 19Cr-11.5Ni-3.5Mo/Co-Cr-A | SS-317 | Stellite 6 (350 HBN min) | Stellite 6 (350 HBN min) |
| 317 | Not specified | 19Cr-11.5Ni-3.5Mo | SS-317 | SS-317 | SS-317 |
| 21HF | Not specified | 19Cr-11.5Ni-3.5Mo/Co-Cr-A | SS-317 | Stellite 6 (350 HBN min) | Stellite 6 (350 HBN min) |
| 317 | Not specified | 19Cr-11.5Ni-3.5Mo | SS-317 | SS-317 | SS-317 |
| 3LHF | Not specified | 17Cr-12Ni-2.5Mo-2Mn0.03C/1/2Co-Cr-A | SS-316L | SS-316L | Stellite 6 (350 HBN min) |
| 3HFL | Not specified | 17Cr-12Ni-2.5Mo-2Mn0.03C/Co-Cr-A | SS-316L | Stellite 6 (350 HBN min) | Stellite 6 (350 HBN min) |
| 21HF | Not specified | 19Cr-11.5Ni-3.5Mo/Co-Cr-A | SS-317 | Stellite 6 (350 HBN min) | Stellite 6 (350 HBN min) |
| 317 | Not specified | 19Cr-11.5Ni-3.5Mo | SS-317 | SS-317 | SS-317 |
| 317H | Not specified | 19Cr-11.5Ni-3.5Mo/1/2Co-Cr-A | SS-317 | SS-317 | Stellite 6 (350 HBN min) |
| 317LH | Not specified | 19Cr-13Ni-3.5Mo/Co-Cr-A | SS-317L | Stellite 6 (350 HBN min) | Stellite 6 (350 HBN min) |
| 317LH | Not specified | 19Cr-13Ni-3.5Mo-0.03C | SS-317L | SS-317L | SS-317L |
| 317LS | Not specified | 19Cr-13Ni-3.5Mo/1/2Co-Cr-A | SS-317L | SS-317L | Stellite 6 (350 HBN min) |
| 2HF | Not specified | 18Cr-10Ni-0.1N/Co-Cr-A | SS-321 | SS-321 | Stellite 6 (350 HBN min) |
| 321F | Not specified | 18.5Cr-11Ni-2N/Co-Cr-A | SS-321 | Stellite 6 (350 HBN min) | Stellite 6 (350 HBN min) |
| 321 | Not specified | 19Cr-11.5Ni-3.5Mo | SS-321 | SS-321 | SS-321 |
| 347HF | Not specified | 18.5Cr-11Ni-2Mn-Co/Co-Cr-A | SS-347 | Stellite 6 (350 HBN min) | Stellite 6 (350 HBN min) |
| 347 | Not specified | 18.5Cr-11Ni-2Mn-Co | SS-347 | SS-347 | SS-347 |
| 347HF | Not specified | 18.5Cr-11Ni-2Mn-Co/1/2Co-Cr-A | SS-347 | SS-347 | Stellite 6 (350 HBN min) |
| 254HF | Not specified | 20Cr-18Ni-6.2Mo-0.02C-Cu+N | UNS S31254 | Stellite 6 (350 HBN min) | Stellite 6 (350 HBN min) |
| 51H | Not specified | 22Cr-5.5Ni-3Mo-N-0.03C/Co-Cr-A | UNS S31803 | Stellite 6 (350 HBN min) | Stellite 6 (350 HBN min) |
| 31803H | Not specified | 22Cr-5.5Ni-3Mo-N-0.03C/Co-Cr-A | UNS S31803 | UNS S31803 | Stellite 6 (350 HBN min) |
| T9 | Not specified | 16Cr-4Ni-4Cu-Nb+Ta/Co-Cr | 17-4pH | Triballoy 900 | Triballoy 900 |
| HC | Not specified | 55Ni-15.5Cr-16Mo-3Tg-4Fe | Hastelloy C-276 | Hastelloy C-276 | Hastelloy C-276 |
| HCH | Not specified | 55Ni-15.5Cr-16Mo-3Tg-4Fe/1/2Co-Cr-A | Hastelloy C-276 | Hastelloy C-276 | Stellite 6 (350 HBN min) |
| UOP | Not specified | 63Ni-30Cu-Al+Ti/70Ni-30Cu | UN N05500 (Monel K-500) | UN N04400 (Monel 400) | UN N04400 (Monel 400) |
| 625 | Not specified | 60Ni-22Cr-9Mo-3.5Cb | USN N06625 (Inconel 625) | UNS N06625 (Inconel 625) | UNS N06625 (Inconel 625) |
| 625HF | Not specified | 60Ni-22Cr-9Mo-3.5Cb/Co-Cr-A | USN N06625 (Inconel 625) | Stellite 6 (350 HBN min) | Stellite 6 (350 HBN min) |
| 8367HF+HF | Not specified | 25Ni-20Cr-6.5Mo-2Mn-0.03C/Co-Cr-A | UNS N08367 (AL6XN) | Stellite 6 (350 HBN min) | Stellite 6 (350 HBN min) |
| 810T | Not specified | 33Ni-21Cr-39.5Fe-1.5Mn | UNS N08810 (Incoloy 800H) | UNS N08810 (Incoloy 800H) | UNS N08810 (Incoloy 800H) |
| 825 | Not specified | 42Ni-21.5Cr-3Mo-Ti+Al-0.05C | UNS N08825 (Incoloy 825) | UNS N08825 (Incoloy 825 | UNS N08825 (Incoloy 825 |
| 23HF | Not specified | 42Ni-21.5Cr-3Mo/Co-Cr-Mo | UNS N08825 (Incoloy 825) | Stellite 21 (320 HBN min) | Stellite 21 (320 HBN min) |
| HB | Not specified | 66Ni-28Mo-1Mn-0.02C | UNS N10665 (Hastelloy B2) | UNS N10665 (Hastelloy B2) | UNS N10665 (Hastelloy B2) |
| NOMENCLATURE | |||
| Type | Class | Type | Class |
| ST6 | STELLITE 6 | HB | HASTELLOY "B" |
| 316 | STAINLESS STEEL 316 | 317L | STAINLESS STEEL 317L |
| 304 | STAINLESS STEEL 304 | 17 4PH | STAINLESS STEEL 17 4PH |
| HC | HASTELLOY "C" | 317 | STAINLESS STEEL 317L |
| CN7M | CHROME-NICKEL STEEL | 825 | INCOLOY 825 |
| 321 | STAINLESS STEEL 321 | 304L | STAINLESS STEEL 304L |
| ST21 | STELLITE 21 | K500 | MONEL K500 |
| A20 | STAINLESS STEEL ALLOY 20 | 31803 | STAINLESS STEEL 31803 |
| 347 | STAINLESS STEEL 347 | 718 | INCONEL 718 |
| 321 | STAINLESS STEEL 321 | 8367 | STAINLESS STEEL 8367 |
| 8810 | STAINLESS STEEL 8810 | TC | TUNGSTEN CARBIDE |
| 625 | INCONEL 625 | W1 | WALWELD-100 |
| 316L | STAINLESS STEEL 316L | NUC | NUCOLLOY |
| API-603 CAST STAINLESS STELL & SPECIAL ALLOY VALVES BODY MATERIALS | |||||
| Material suffix | Common designation | Forging specification | Wrought bar specification | Service recommendations (1) | Common trim for this base material |
| ASTM A351 Grade CF8 | 18% Chrome; 8% Nickel; 0.08% C Stainless Steel | ASTM A182 F304 | ASTM A479 304 | Corrosive or extremely high temperature non-corrosive services between -450ºF (-268ºC) and +1200ºF (+649ºC). Above +800ºF (+425ºC) specify carbon content of 0.04% or greater | 2, 4HF |
| ASTM A351 Grade CF8M | 18% Chrome; 12% Nickel; 2% Mo; 0.08% C Stainless Steel | ASTM A182 F316 | ASTM A479 316 | Corrosive or either extremely low or high temperature non-corrosive services between -450ºF (-268ºC) and +1200ºF (+649ºC). Above +800ºF (+425ºC) specify carbon content of 0.04% or greater | 18-8smo, 3HF |
| ASTM A351 Grade CF3 | 18% Chrome; 8% Nickel; 0.03% C Low Carbon Stainless Steel | ASTM A182 F304L | ASTM A479 304L | Brackish water, phosphate solutions, pressurized water @ 570ºF (299ºC), sea water, steam. | 304L, 3HF |
| ASTM A351 Grade CF3M | 18% Chrome; 12% Nickel; 2% Mo; 0.03% C Low Carbon Stainless Steel | ASTM A182 F316L | ASTM A479 316L | Acetic acid, calcium carbonate, calcium lactate, potable water, sea water, steam, sulfites. | 316L, 3HF |
| ASTM A351 Grade CG3M | 18% Chrome; 12% Nickel; 3% Mo; 0.03% C Low Carbon Stainless Steel | ASTM A182 F317L | ASTM A182 F317L | Corrosive or noncorrosive services to + 800ºF (+425ºC) | 317L, 317LH |
| ASTM A351 Grade CF8C | 18% Chrome; 10% Nickel; Cb; 0.08% C Stainless Steel | ASTM A182 F347 | ASTM A479 347 | Primaily for high temperature, corrosive applications between -450ºF (-268ºC) and +1200ºF (+649ºC). Above +1000ºF (+540ºC) specify carbon content of 0.04% or greater. Hydrogen service. | 347H, 347HF |
| ASTM A351 Grade CF10 | 18% Chrome; 8% Nickel; 0.08% C Stainless Steel | ASTM A182 F304H | ASTM A479 304H | Corrosive or extremely high temperature non-corrosive services between -450ºF (-268ºC) and +1200ºF (+649ºC). Above +800ºF (+425ºC) specify carbon content of 0.04% or greater | 310, 310HF |
| ASTM A351 Grade CF10M | 18% Chrome; 8% Nickel; 2% Mo; 0.08% C Stainless Steel | ASTM A182 F316H | ASTM A479 316H | Corrosive or extremely high temperature non-corrosive services between -450ºF (-268ºC) and +1200ºF (+649ºC). Above +800ºF (+425ºC) specify carbon content of 0.04% or greater | 310, 310HF |
| ASTM A351 Grade CG8M | 18% Chrome; 10% Nickel; 3% Mo; 0.08% C Stainless Steel | ASTM A182 F317 | ASTM A182 F317 | Heavy water manufacturing, nuclear, petroleum, pipe line, power, pulp and paper, printing textile, corrosive dye solutions, ink, sulfite liquor. | 317H, 21HF |
| ASTM A351 Grade CK20 | 25% Chrome; 20% Nickel; 0.04 To 0.2% C Super Stainless Steel | ASTM A182 F310H | ASTM A182 F310H | Aircraft, chemical processing, oil refining, pulp and paper. Corrosives hot products around 1200ºF (649ºC), sulfite liquor, sulfuric acid (dilute) | 310, 310HF |
| ASTM A351 Grade CN7M | 19% Chrome; 28% Nickel; Cu-Mo; 0.07% C Super Stainless Steel | ASTM B462 N08020 | ASTM B473 N08020 | Acetic acid (hot), brines, caustic solutions, (strong, hot), hydrochloric acid (dilute), hydrofluoric acid and hydrofluosilicic acid (dilute), nitric acid, (strong, hot), nitric-hydrofluoric pickling acids, sulfates and sulfites, sulfuric acid, (all concentrations to 150ºF (65.6ºC), sulfurous acid, phosphoric acid. | A20, A20H |
| ASTM A351 Grade CN3MN | 19% Chrome; 28% Nickel; Cu-Mo; 0.03% C Super Stainless Steel | ASTM B462 N08020 | ASTM B473 N08020 | Acetic acid (hot), brines, caustic solutions, (strong, hot), hydrochloric acid (dilute), hydrofluoric acid and hydrofluosilicic acid (dilute), nitric acid, (strong, hot), nitric-hydrofluoric pickling acids, sulfates and sulfites, sulfuric acid, (all concentrations to 150ºF (65.6ºC), sulfurous acid, phosphoric acid. Better weldability properties than CN7M | A20, A20H |
| ASTM A351 Grade CK3MCuN | 20% Chrome; 18% Nickel; 6% Mo; 0.25% C Super Stainless Steel | ASTM A182 F44 | ASTM A479 S31254 | Acetic acid, antibiotics and drugs, bleaching compounds, formic acid, fruit and juices, hot air, hot water, hydrocarbons, hydrocholoric acid, organic liquids and acids, nitric acid, organic salts, oxalic acid, phosphoric acid, sea water, sewage, sodium bisulfite, steam, sulfamic acid, 10% sufuric acid. | 254HF |
| ASTM A351 Grade CT15C | 19% Chrome; 32% Nickel; 0.05 to 0.15% C Incoloy 800. | ASTM B564 N08810 | ASTM B408 N08810 | 810T | |
| ASTM A351 Grade CK3McuN | 20% Chrome; 18% Nickel; 6.5% Mo; 0.025% C Super Stainless Steel | ASTM A182 F44 | ASTM A479 S31254 | High resistance to pitting and crevice corrosion. Very high resistance to chloride stress corrosion cracking. 50% stronger than 300 series austenictic stainless steels. Excellent impact resistance | 31254H |
| ASTM A351 Grade CN2MCuN | 21% Chrome; 25.5% Nickel; 4.5% Mo; 1.5%Cu; 0.02% C Super Stainless Steel | ASTM B469 8904 | ASTM B625 8904 | Chloride-containing environments where conventional 300 series stainless steel does not provide adequate pitting and crevice corrosion resistance. | 8904H |
| ASTM A494 Grade M-35-1 | 67% Ni; 30% Cu, Monel | AST B564 N04400 | ASTM B164 N04400 | Weldable grade. Good resistance to corrosion by all common organic acids and salt water. Also highly resistant to most alkaline solutions to +750ºF (+400ºC). | A, AHF |
| ASTM A494 Grade CZ100 | 95% Nickel | ASTM B160 N02200 | ASTM B160 N02200 | Chemical processing, mineral processing, food processing. Nickel is useful in handling hot concentrate alkaline or caustic solutions, reducing acids, certain food products, organic acids under certain conditions, dry chlorine and anhydrous ammonia. Cast nickel is not applicable in oxidizing acids and alkaline perchlorite. | 2200 |
| ASTM A494 Grade CY-40 | 75% Nickel; 15% Cr; 8% Fe, Inconel 600 | ASTM B564 N06600 | ASTM B166 N06600 | Very good for high temperature senvice. Good resistance to strongly corrosive media and atmosphere to +800ºF (+425ºC). Hot boiler feed water, hot caustics, hot concentrate alk water, elevated temperature oxidizing conditions. | 600, 600HF |
| ASTM A494 Grade CW6MC | 60% Nickel; 22% Cr; 9% Mo; 3.5% Cb, Inconel 625 | ASTM B564 N06625 | ASTM B446 N06625 | Very good for high temperature senvice. Good resistance to strongly corrosive media and atmosphere to +800ºF (+425ºC). | 625, 625HF |
| ASTM A494 Grade CU5MCuC | 42% Nickel; 21.5% Cr; 3% Mo; 2.3% Cu, Incoloy 825 | ASTM B564 N08825 | ASTM B425 N08825 | Sour gas service. Excellent resistance to both reducing and oxidizing acids, stress corrosion cracking, localized attack such as pitting and crevice corrosion, and sulfuric and phosphoric acids. | 825, 23HF |
| ASTM A494 Grade N12MV | 62% Nickel; 28% Mo; 5% Fe, Hastelloy B | ASTM B564 N06600 | ASTM B335 N10001 | Excellent corrosion resistance. Suitable for most chemical process applications. Excellent resistance to pitting and stress corrosion cracking. | 10001, HB |
| ASTM A494 Grade N7M | 62% Nickel; 28% Mo; 2% Fe, Hastelloy B2 | ASTM B335 N10001 | ASTM B335 N10665 | Excellent corrosion resistance and improved resistance to knife-line and heat affected zone attack. Resists formation of grain-boundary caribide precipitates in the weld heat-afected zone. | HB |
| ASTM A494 Grade CW2M | 61% Nickel; 16% Mo; 2% Cr, Hastelloy C4 | ASTM B335 N10665 | ASTM B574 N06455 | Good resistance to strong oxidation conditions. Good properties at high temperatures, high resistance to formic, phosphoric, sulphurous and sulfuric acids to +1200ºF (+649ºC) | 6455H |
| ASTM A494 Grade CW12MW | 56% Nickel; 18% Mo; 17% Cr; 6% Fe, Hastelloy C-276 (FORMER ALLOY) | ASTM B574 N06455 | ASTM B574 N10276 | Good resistance to strong oxidation conditions. Good properties at high temperatures, high resistance to formic, phosphoric, sulphurous and sulfuric acids to +1200ºF (+649ºC) | HC, HCH |
| ASTM A494 Grade CW6M | 56% Nickel; 19% Mo; 18% Cr; 16% Fe, Hastelloy C-276 (NEW ALLOY) | ASTM B574 N10276 | ASTM B574 N10276 | Good resistance to strong oxidation conditions. Good properties at high temperatures, high resistance to formic, phosphoric, sulphurous and sulfuric acids to +1200ºF (+649ºC) | HC, HCH |
| ASTM A995 Grade CD4MCuN | 25.5% Chrome; 5.5% Nickel; 2% Mo; 0.04%C Duplex Stainless Steel Grade 1A | ASTM A479 S32550 | Concentrated brine, fatty acids, potable water, pulp water, pulp liquors at 220ºF (104ºC), sea water, stem, sulfuric acid (15-30% @ 140-160ºF (60-71ºC), sulfuric acid (35-40% @ 185ºF (85ºC), plus 5% organics) | 32250H | |
| ASTM A995 Grade CE8MN | 24% Chrome; 9.5% Nickel; 4% Mo; 0.08%C Duplex Stainless Steel Grade 2A | ASTM A182 F51 | ASTM A479 32750 | Concentrated brine, fatty acids, potable water, pulp water, pulp liquors at 220ºF (104ºC), sea water, stem, sulfuric acid (15-30% @ 140-160ºF (60-71ºC), sulfuric acid (35-40% @ 185ºF (85ºC), plus 5% organics) | 32750H, 31803H, 51H |
| ASTM A995 Grade CD3MN | 22% Chrome; 5% Nickel; 3% Mo; N; 0.03% C Duplex Stainless Stell Grade 4A | ASTM A182 F51 | ASTM A479 31803 | Concentrated brine, fatty acids, potable water, pulp water, pulp liquors at 220ºF (104ºC), sea water, stem, sulfuric acid (15-30% @ 140-160ºF (60-71ºC), sulfuric acid (35-40% @ 185ºF (85ºC), plus 5% organics) | 32750H, 31803H, 51H |
| ASTM A995 Grade CE3MN | 25% Chrome; 7% Nickel; 4.5% Mo; N; 0.03%C Duplex Stainless Steel Grade 5A | ASTM A182 F53 | ASTM A182 F53 | Concentrated brine, fatty acids, potable water, pulp water, pulp liquors at 220ºF (104ºC), sea water, stem, sulfuric acid (15-30% @ 140-160ºF (60-71ºC), sulfuric acid (35-40% @ 185ºF (85ºC), plus 5% organics). Useful where the Pitting Resistance Number (PREN) is required. | 53H, 53HF |
| ASTM A995 Grade CD3MWCuN | 25% Chrome; 7.5% Nickel; 3.5% Mo; N; 0.03%C Duplex Stainless Steel Grade 6A | ASTM A182 F53 | ASTM A182 F53 | Concentrated brine, fatty acids, potable water, pulp water, pulp liquors at 220ºF (104ºC), sea water, stem, sulfuric acid (15-30% @ 140-160ºF (60-71ºC), sulfuric acid (35-40% @ 185ºF (85ºC), plus 5% organics). Useful where the Pitting Resistance Number (PREN) is required. | 53H, 53HF |
| API-603 CAST STAINLESS STELL & SPECIAL ALLOY VALVES TRIM ARRANGEMENTS | |||||
| WALWORTH Trim Nr. |
API-600 Trim Nr. |
Seal material Type | Stem and other Trim parts (1) | Wedge/disc seat Surfaces | Body seat Seat Surfaces (2) |
| 18-8 | 2 | 19Cr-9.5Ni-2Mn-0.08C | SS-304 | SS-304 | SS-304 |
| 310 | 3 | 25Cr-20.5ni-2Mn | SS-310 | SS-310 | SS-310 |
| A | 9 | 70Ni-30Cu | UN N04400 (Monel 400) | UN N04400 (Monel 400) | UN N04400 (Monel 400) |
| 18-8smo | 10 | 18Cr-12Ni-2.5Mo-2Mn | SS-316 | SS-316 | SS-316 |
| AHF | 11 OR 11A | 70Ni-30Cu/1/2Co-Cr-A | UN N04400 (Monel 400) | UN N04400 (Monel 400) | Stellite 6 (350 HBN min) |
| 3HF | 12 OR 12A | 18Cr-12Ni-2.5Mo-2Mn/1/2Co-Cr-A | SS-316 | SS-316 | Stellite 6 (350 HBN min) |
| A20 | 13 | 29Ni-19Cr-2.5Mo-0.07C | UNS N08020 (Alloy 20) | UNS N08020 (Alloy 20) | UNS N08020 (Alloy 20) |
| A20H | 14 OR 14A | 29ni-19Cr-2.5Mo-0.07C/1/2Co-Cr-A | UNS N08020 (Alloy 20) | UNS N08020 (Alloy 20) | Stellite 6 (350 HBN min) |
| 4HF | Not specified | 19Cr-9.5Ni-2Mn-0.08C/1/2Co-Cr-A | SS-304 | SS-304 | Stellite 6 (350 HBN min) |
| 4HF+HF | Not specified | 19Cr-9.5Ni-2Mn-0.08C/Co-Cr-A | SS-304 | Stellite 6 (350 HBN min) | Stellite 6 (350 HBN min) |
| 304L | Not specified | 19Cr-9.5Ni-2Mn-0.03C | SS-304L | SS-304L | SS-304L |
| 1HF | Not specified | 18Cr-12Ni-2.5Mo-2Mn/Co-Cr-Mo | SS-316 | Stellite 21 (320 HBN min) | Stellite 21 (320 HBN min) |
| 3HF+HF | Not specified | 18Cr-12Ni-2.5Mo-2Mn/Co-Cr-A | SS-316 | Stellite 6 (350 HBN min) | Stellite 6 (350 HBN min) |
| 3TC (3) | Not specified | 18Cr-8Ni-Mo/TgC | SS-316/Tungsten carbide | Tungsten carbide | Stellite 6 (350 HBN min) |
| 316L | Not specified | 17Cr-12Ni-2.5Mo-2Mn0.03C | SS-316L | SS-316L | SS-316L |
| 3LHF | Not specified | 17Cr-12Ni-2.5Mo-2Mn0.03C/1/2Co-Cr-A | SS-316L | SS-316L | Stellite 6 (350 HBN min) |
| 3HFL | Not specified | 17Cr-12Ni-2.5Mo-2Mn0.03C/Co-Cr-A | SS-316L | Stellite 6 (350 HBN min) | Stellite 6 (350 HBN min) |
| 21HF | Not specified | 19Cr-11.5Ni-3.5Mo/Co-Cr-A | SS-317 | Stellite 6 (350 HBN min) | Stellite 6 (350 HBN min) |
| 317 | Not specified | 19Cr-11.5Ni-3.5Mo | SS-317 | SS-317 | SS-317 |
| 21HF | Not specified | 19Cr-11.5Ni-3.5Mo/Co-Cr-A | SS-317 | Stellite 6 (350 HBN min) | Stellite 6 (350 HBN min) |
| 317 | Not specified | 19Cr-11.5Ni-3.5Mo | SS-317 | SS-317 | SS-317 |
| 3LHF | Not specified | 17Cr-12Ni-2.5Mo-2Mn0.03C/1/2Co-Cr-A | SS-316L | SS-316L | Stellite 6 (350 HBN min) |
| 3HFL | Not specified | 17Cr-12Ni-2.5Mo-2Mn0.03C/Co-Cr-A | SS-316L | Stellite 6 (350 HBN min) | Stellite 6 (350 HBN min) |
| 21HF | Not specified | 19Cr-11.5Ni-3.5Mo/Co-Cr-A | SS-317 | Stellite 6 (350 HBN min) | Stellite 6 (350 HBN min) |
| 317 | Not specified | 19Cr-11.5Ni-3.5Mo | SS-317 | SS-317 | SS-317 |
| API 600 VALVE TRIM CHART | |||||
| API TRIM # | TRIM MATERIAL | SEAT | DISC/WEDGE | BACKSEAT | STEM |
| 1 | 410 | 410 | 410 | 410 | 410 |
| 2 | 304 | 304 | 304 | 304 | 304 |
| 3 | F310 | 310 | 310 | 310 | 310 |
| 4 | Hard 410 | Hard 410 | 410 | 410 | 410 |
| 5 | Hardfaced | Stellite | Stellite | 410 | 410 |
| 5A | Hardfaced | Ni-Cr | Ni-Cr | 410 | 410 |
| 6 | 410 and Cu-Ni | Cu-Ni | Cu-Ni | 410 | 410 |
| 7 | 410 and Hard 410 | Hard 410 | Hard 410 | 410 | 410 |
| 8 | 410 and Hardfaced | Stellite | 410 | 410 | 410 |
| 8A | 410 and Hardfaced | Ni-Cr | 410 | 410 | 410 |
| 9 | Monel | Monel | Monel | Monel | Monel |
| 10 | 316 | 316 | 316 | 316 | 316 |
| 11 | Monel | Stellite | Monel | Monel | Monel |
| 12 | 316 and Hardfaced | Stellite | 316 | 316 | 316 |
| 13 | Alloy 20 | Alloy 20 | Alloy 20 | Alloy 20 | Alloy 20 |
| 14 | Alloy 20 and Hardfaced | Stellite | Alloy 20 | Alloy 20 | Alloy 20 |
| 15 | 304 and Hardfaced | Stellite | Stellite | 304 | 304 |
| 16 | 316 and Hardfaced | Stellite | Stellite | 316 | 316 |
| 17 | 347 and Hardfaced | Stellite | Stellite | 347 | 347 |
| 18 | Alloy 20 and Hardfaced | Stellite | Stellite | Alloy 20 | Alloy 20 |
| VALVE TRIM MATERIAL SELECTION CRITERIA | |||||
| TRIM | RECOMMENDED SERVICE | ||||
| 13% Cr, Type 410 Stainless Steel | For oil and oil vapors and general services with heat treated seats and wedges. | ||||
| 13% Cr, Type 410 plus Hardfacing | Universal trim for general service requiring long service life up to 1100°F (593°C).* | ||||
| Type 316 Stainless | For liquids and gases which are corrosive to 410 Stainless Steel, up to 1000°F (537°C).* | ||||
| Monel | For corrosive service to 842°F (450°C) such as acids, alkalies, salt solutions, etc. | ||||
| Alloy 20 | For corrosive service such as hot acids -49°F to 608oF (-45°C to 320°C). | ||||
| NACE | Specially treated 316 or 410 trim combined optionally with B7M Bolts and 2HM nuts to meet NACE MR-01-75 requirements. | ||||
| Full Stellite | Full hard faced trim, suitable for abrasive & severe services up to 1200°F (650°C).* | ||||
| * Depends upon base material grade | |||||
| COMMON CONSTRUCTION MATERIALS COMBINATION | ||||||
| GATE VALVES 150# | ||||||
| Description | ASTM A351 CF8M Trim 3HF (API-600 nr.12) | ASTM A351 CF8C Trim 347H (API-600 nr.N/A) | ASTM A351 CN7M Trim A20H (API-600 nr.14) | ASTM A494 M35-1 Trim AHF (API-600 nr.11) | ASTM A494 CW12MW Trim HCH (API-600 N/A) | ASTM A995 CD3MN Trim 31803H (API-600 nr.N/A) |
| Body | ASTM A351 CF8M | ASTM A351 CF8C | ASTM A351 CN7M | ASTM A494 M35-1 | ASTM A494 CW12MV | ASTM A995 CD3MN |
| Bonnet | ASTM A351 CF8M | ASTM A351 CF8C | ASTM A351 CN7M | ASTM A494 M35-1 | ASTM A494 CW12MV | ASTM A995 CD3MN |
| Wedge/seating | ASTM A351 CF8M, Stellite 6 | ASTM A351 CF8C, Stellite 6 | ASTM A351 CN7M Stellite 6 | ASTM A494 M35-1 Stellite 6 | ASTM A494 CW12MV Stellite 6 | ASTM A995 CD3MN Stellite 6 |
| Seat rings | ASTM A351 CF8M | ASTM A351 CF8C | ASTM A351 CN7M | ASTM A494 M35-1 | ASTM A494 CW12MV | ASTM A995 CD3MN |
| Steam nut | ASTM B 148 UNS C95600 | ASTM B 148 UNS C95600 | ASTM B 148 UNS C95600 | ASTM B 148 UNS C95600 | ASTM B 148 UNS C95600 | ASTM B 148 UNS C95600 |
| Bonnet bushing | SS-304 | SS-401 | ASTM A276 Type 316 | ASTM A276 Type 316 | ASTM A276 Type 316 | ASTM A276 Type 316 |
| Bonet stud | ASTM A193 Gr.B8 | ASTM A193 Gr.B8 | ASTM A193 Gr.B8 | ASTM A193 Gr.B8 | ASTM A193 Gr.B8 | ASTM A193 Gr.B8 |
| Bonnet stud nut | ASTM A194 Gr.8 | ASTM A194 Gr.8 | ASTM A194 Gr.8 | ASTM A194 Gr.8 | ASTM A194 Gr.8 | ASTM A194 Gr.8 |
| Steam packing | Flexible graphite intermediate rings/ Anti - extrusion rings on the top and bottom sides of the packing chamber | Flexible graphite intermediate rings/ Anti - extrusion rings on the top and bottom sides of the packing chamber | Flexible graphite intermediate rings/ Anti - extrusion rings on the top and bottom sides of the packing chamber | Flexible graphite intermediate rings/ Anti - extrusion rings on the top and bottom sides of the packing chamber | Flexible graphite intermediate rings/ Anti - extrusion rings on the top and bottom sides of the packing chamber | Flexible graphite intermediate rings/ Anti - extrusion rings on the top and bottom sides of the packing chamber |
| Bonnet gasket | Graphite/316 Stainless | Graphite/316 Stainless | Graphite/316 Stainless | Graphite/316 Stainless | Graphite/316 Stainless | Graphite/316 Stainless |
| Handwheel | As per WALWORTH design | As per WALWORTH design | As per WALWORTH design | As per WALWORTH design | As per WALWORTH design | As per WALWORTH design |
| Gear operator | Commercial | Commercial | Commercial | Commercial | Commercial | Commercial |
| CHEMICAL COMPOSITION AND MECHANICAL PROPERTIES | |||||||||||
| Chemical composition and mechanical properties | |||||||||||
| Elements and properties | Stainless steel | Low carbon stainless steel | Nickel alloy stell | Nickel alloy steel | Duplex Strainless steel | ||||||
| ASTM A351 | ASTM A351 | ASTM A194 | |||||||||
| CF8M | CF8 | CG3M | CF3 | M35-1(B) | CW12MV | CW6MC | CU5MCuC | CD4MCuN | CD3MN | CE3MN | |
| Carbon | 0,08 | 0,08 | 0,03 | 0,03 | 0,35 | 0,012 | 0,06 | 0,050 | 0,040 | 0,030 | 0,030 |
| Managanese | 1,50 | 1,50 | 1,50 | 1,50 | 1,50 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,50 | 1,50 |
| Phosphorus | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,03 | 0,040 | 0,015 | 0,030 | 0,040 | 0,040 | 0,040 |
| Sulphur | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,03 | 0,030 | 0,015 | 0,030 | 0,040 | 0,020 | 0,040 |
| silicon | 1,50 | 2,00 | 1,50 | 2,00 | 1,25 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 |
| Nickel | 9.0-12.0 | 8.0-11.0 | 9.0-13.0 | 8-12 | Balance | Balance | Balance | 38.0-44.0 | 4.7-6.0 | 4.5-6.5 | 6.0-8.0 |
| Iron | - | - | - | - | 3,50 | 4.5-7.5 | 5,00 | Balance | - | - | - |
| Chromium | 18.0-21.0 | 18.0-21.0 | 18.0-21.0 | 17.0-21.0 | - | 15.5-17.5 | 20.0-23.0 | 19.5-23.5 | 24.5-26.5 | 21.0-23.5 | 24.0-26.0 |
| Niobium | - | - | - | - | 0,50 | (A) | 3.15-4.50 | 0.60-1.20 | - | - | - |
| Molybdenum | 2.0-3.0 | 0,50 | 3.0-4.0 | 0,50 | - | 16.0-18.0 | 8.0-10.0 | 2.5-3.5 | 1.70-2.30 | 2.5-3.5 | 4.0-5.0 |
| Copper | - | - | - | - | 26.0-33.0 | (A) | (A) | 1.50-3.50 | 2.7-3.3 | 1,00 | - |
| Tungsten | - | - | - | - | 0.20-0.40 | 0.20-0.40 | (A) | (A) | - | - | - |
| Nitrogen | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.10-0.25 | 0.10-0.30 | 0.10-0.30 |
| Vanadium | - | - | - | - | 0.20-0.40 | 0.20-0.40 | (A) | (A) | - | - | - |
| Tensile Strength PSI minimum | 70.000 | 70.000 | 75.000 | 70.000 | 65.000 | 72.000 | 72.000 | 75.000 | 100.000 | 90.000 | 100.000 |
| Yield Strength PSI minimum | 30.000 | 35.000 | 35.000 | 30.000 | 25.000 | 40.000 | 40.000 | 35.000 | 70.000 | 60.000 | 75.000 |
| Elongation In2"% minimum | 30,0 | 35,0 | 25,0 | 35,0 | 25,0 | 4,0 | 25,0 | 20,0 | 16,0 | 25,0 | 18,0 |
| API 600 VALVE TRIM CHART | |||||
| API TRIM # | TRIM MATERIAL | SEAT | DISC/WEDGE | BACKSEAT | STEM |
| 1 | 410 | 410 | 410 | 410 | 410 |
| 2 | 304 | 304 | 304 | 304 | 304 |
| 3 | F310 | 310 | 310 | 310 | 310 |
| 4 | Hard 410 | Hard 410 | 410 | 410 | 410 |
| 5 | Hardfaced | Stellite | Stellite | 410 | 410 |
| 5A | Hardfaced | Ni-Cr | Ni-Cr | 410 | 410 |
| 6 | 410 and Cu-Ni | Cu-Ni | Cu-Ni | 410 | 410 |
| 7 | 410 and Hard 410 | Hard 410 | Hard 410 | 410 | 410 |
| 8 | 410 and Hardfaced | Stellite | 410 | 410 | 410 |
| 8A | 410 and Hardfaced | Ni-Cr | 410 | 410 | 410 |
| 9 | Monel | Monel | Monel | Monel | Monel |
| 10 | 316 | 316 | 316 | 316 | 316 |
| 11 | Monel | Stellite | Monel | Monel | Monel |
| 12 | 316 and Hardfaced | Stellite | 316 | 316 | 316 |
| 13 | Alloy 20 | Alloy 20 | Alloy 20 | Alloy 20 | Alloy 20 |
| 14 | Alloy 20 and Hardfaced | Stellite | Alloy 20 | Alloy 20 | Alloy 20 |
| 15 | 304 and Hardfaced | Stellite | Stellite | 304 | 304 |
| 16 | 316 and Hardfaced | Stellite | Stellite | 316 | 316 |
| 17 | 347 and Hardfaced | Stellite | Stellite | 347 | 347 |
| 18 | Alloy 20 and Hardfaced | Stellite | Stellite | Alloy 20 | Alloy 20 |
| VALVE TRIM MATERIAL SELECTION CRITERIA | |||||
| TRIM | RECOMMENDED SERVICE | ||||
| 13% Cr, Type 410 Stainless Steel | For oil and oil vapors and general services with heat treated seats and wedges. | ||||
| 13% Cr, Type 410 plus Hardfacing | Universal trim for general service requiring long service life up to 1100°F (593°C).* | ||||
| Type 316 Stainless | For liquids and gases which are corrosive to 410 Stainless Steel, up to 1000°F (537°C).* | ||||
| Monel | For corrosive service to 842°F (450°C) such as acids, alkalies, salt solutions, etc. | ||||
| Alloy 20 | For corrosive service such as hot acids -49°F to 608oF (-45°C to 320°C). | ||||
| NACE | Specially treated 316 or 410 trim combined optionally with B7M Bolts and 2HM nuts to meet NACE MR-01-75 requirements. | ||||
| Full Stellite | Full hard faced trim, suitable for abrasive & severe services up to 1200°F (650°C).* | ||||
| * Depends upon base material grade | |||||
| COMMON CONSTRUCTION MATERIALS COMBINATION | ||||||
| GATE VALVES 150# | ||||||
| Description | ASTM A351 CF8M Trim 3HF (API-600 nr.12) | ASTM A351 CF8C Trim 347H (API-600 nr.N/A) | ASTM A351 CN7M Trim A20H (API-600 nr.14) | ASTM A494 M35-1 Trim AHF (API-600 nr.11) | ASTM A494 CW12MW Trim HCH (API-600 N/A) | ASTM A995 CD3MN Trim 31803H (API-600 nr.N/A) |
| Body | ASTM A351 CF8M | ASTM A351 CF8C | ASTM A351 CN7M | ASTM A494 M35-1 | ASTM A494 CW12MV | ASTM A995 CD3MN |
| Bonnet | ASTM A351 CF8M | ASTM A351 CF8C | ASTM A351 CN7M | ASTM A494 M35-1 | ASTM A494 CW12MV | ASTM A995 CD3MN |
| Wedge/seating | ASTM A351 CF8M, Stellite 6 | ASTM A351 CF8C, Stellite 6 | ASTM A351 CN7M Stellite 6 | ASTM A494 M35-1 Stellite 6 | ASTM A494 CW12MV Stellite 6 | ASTM A995 CD3MN Stellite 6 |
| Seat rings | ASTM A351 CF8M | ASTM A351 CF8C | ASTM A351 CN7M | ASTM A494 M35-1 | ASTM A494 CW12MV | ASTM A995 CD3MN |
| Steam nut | ASTM B 148 UNS C95600 | ASTM B 148 UNS C95600 | ASTM B 148 UNS C95600 | ASTM B 148 UNS C95600 | ASTM B 148 UNS C95600 | ASTM B 148 UNS C95600 |
| Bonnet bushing | SS-304 | SS-401 | ASTM A276 Type 316 | ASTM A276 Type 316 | ASTM A276 Type 316 | ASTM A276 Type 316 |
| Bonet stud | ASTM A193 Gr.B8 | ASTM A193 Gr.B8 | ASTM A193 Gr.B8 | ASTM A193 Gr.B8 | ASTM A193 Gr.B8 | ASTM A193 Gr.B8 |
| Bonnet stud nut | ASTM A194 Gr.8 | ASTM A194 Gr.8 | ASTM A194 Gr.8 | ASTM A194 Gr.8 | ASTM A194 Gr.8 | ASTM A194 Gr.8 |
| Steam packing | Flexible graphite intermediate rings/ Anti - extrusion rings on the top and bottom sides of the packing chamber | Flexible graphite intermediate rings/ Anti - extrusion rings on the top and bottom sides of the packing chamber | Flexible graphite intermediate rings/ Anti - extrusion rings on the top and bottom sides of the packing chamber | Flexible graphite intermediate rings/ Anti - extrusion rings on the top and bottom sides of the packing chamber | Flexible graphite intermediate rings/ Anti - extrusion rings on the top and bottom sides of the packing chamber | Flexible graphite intermediate rings/ Anti - extrusion rings on the top and bottom sides of the packing chamber |
| Bonnet gasket | Graphite/316 Stainless | Graphite/316 Stainless | Graphite/316 Stainless | Graphite/316 Stainless | Graphite/316 Stainless | Graphite/316 Stainless |
| Handwheel | As per WALWORTH design | As per WALWORTH design | As per WALWORTH design | As per WALWORTH design | As per WALWORTH design | As per WALWORTH design |
| Gear operator | Commercial | Commercial | Commercial | Commercial | Commercial | Commercial |
| CHEMICAL COMPOSITION AND MECHANICAL PROPERTIES | |||||||||||
| Chemical composition and mechanical properties | |||||||||||
| Elements and properties | Stainless steel | Low carbon stainless steel | Nickel alloy stell | Nickel alloy steel | Duplex Strainless steel | ||||||
| ASTM A351 | ASTM A351 | ASTM A194 | |||||||||
| CF8M | CF8 | CG3M | CF3 | M35-1(B) | CW12MV | CW6MC | CU5MCuC | CD4MCuN | CD3MN | CE3MN | |
| Carbon | 0,08 | 0,08 | 0,03 | 0,03 | 0,35 | 0,012 | 0,06 | 0,050 | 0,040 | 0,030 | 0,030 |
| Managanese | 1,50 | 1,50 | 1,50 | 1,50 | 1,50 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,50 | 1,50 |
| Phosphorus | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,03 | 0,040 | 0,015 | 0,030 | 0,040 | 0,040 | 0,040 |
| Sulphur | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,03 | 0,030 | 0,015 | 0,030 | 0,040 | 0,020 | 0,040 |
| silicon | 1,50 | 2,00 | 1,50 | 2,00 | 1,25 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 |
| Nickel | 9.0-12.0 | 8.0-11.0 | 9.0-13.0 | 8-12 | Balance | Balance | Balance | 38.0-44.0 | 4.7-6.0 | 4.5-6.5 | 6.0-8.0 |
| Iron | - | - | - | - | 3,50 | 4.5-7.5 | 5,00 | Balance | - | - | - |
| Chromium | 18.0-21.0 | 18.0-21.0 | 18.0-21.0 | 17.0-21.0 | - | 15.5-17.5 | 20.0-23.0 | 19.5-23.5 | 24.5-26.5 | 21.0-23.5 | 24.0-26.0 |
| Niobium | - | - | - | - | 0,50 | (A) | 3.15-4.50 | 0.60-1.20 | - | - | - |
| Molybdenum | 2.0-3.0 | 0,50 | 3.0-4.0 | 0,50 | - | 16.0-18.0 | 8.0-10.0 | 2.5-3.5 | 1.70-2.30 | 2.5-3.5 | 4.0-5.0 |
| Copper | - | - | - | - | 26.0-33.0 | (A) | (A) | 1.50-3.50 | 2.7-3.3 | 1,00 | - |
| Tungsten | - | - | - | - | 0.20-0.40 | 0.20-0.40 | (A) | (A) | - | - | - |
| Nitrogen | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.10-0.25 | 0.10-0.30 | 0.10-0.30 |
| Vanadium | - | - | - | - | 0.20-0.40 | 0.20-0.40 | (A) | (A) | |||
Tư vấn online
(+84) 933 86 77 86
info@tapgroup.vn
