Phụ kiện nối ống thép, Phụ kiện inox

Công ty cổ phần đầu tư quôc tế TAP Việt Nam (TAPGROUP), là nhà sản xuất, nhập khẩu kinh doanh, sản phẩm phụ kiện nối ống thép và sản phẩm phụ kiện nối ống inox ( SUS) (Butt weld fittings (Butt-hàn-phụ kiện nối ống thép) như, Cút thép (Elbow), Co thép, Tê thép (Tee), Côn thép (Reducer), Bịt đầu ống (Cap), Thập ( Cross) khủy nối nối thép (Ebow), 90º, 45º, 180º, 135º, 1,5D, 1D, 2D, 3D, 5D, 6D, 11D, SCH5, SCH5S, SCH10, SCH10S, SCH20, SCH20S, SCHSTD, SCH40, SCH60, SCHXS, SCH100, SCH120, SCH160, SCHXXS, lớn và uy tín tại Việt Nam.

Với cá tiêu chí phục vụ:

sản phẩm phụ kiện nối ống thép phẩm phụ kiện nối ống inox ( SUS) (Butt weld fittings (Butt-hàn-phụ kiện nối ống thép)

 

và sản Phẩm luôn cõ sẵn trong kho của công ty TAP tại Việt Nam, với sản lượng lớn và đa dạng chủng loại sản phẩm.

 Thời gian giao hàng nhanh nhất.

Cung cấp gia thị trường sản phẩm phụ kiện nối ống đúng chất lượng, đúng tiêu chuẩn, và được kiểm tra chặt trẽ trước khi được xuất kho và giao hàng cho khách

Giá thành tốt nhất, thanh toán linh hoạt.

Bảo hành 12 tháng.

Tông tin liên hệ:

CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ QUỐC TẾ VIỆT NAM

Địa chỉ :  Số 32, Lô N4D, khu tái định cư X2A, Yên sở, Hoàng Mai, Hà Nội.

Điện Thoại : 04 666 191 71, -, 0933 86 77 86, -, 0983, 673, 798

Email: Info@tapgroup.vn

Website: http://tapgroup.vn/. http://tapgroup.com.vn/.

 

Phụ kiện nối ống thép và phụ kiện nối ống inox (SUS) là gì?

Phụ kiện nối ống thép và phụ kiện nối ống inox (SUS) là một chi tiết và một phương pháp kết nối và lắp gép đường ống, để thay đổi hướng của đường ống, phân nhánh hoặc để thay đối kích thước của đường ống và được sản xuất gia công cơ khí với hệ thống. Có rất nhiều loại phụ kiện khác nhau và chúng đều giống nhau ở tất cả các kích cỡ và lịch trình như ống.

 

 

Nhóm sản phẩm trong Phụ kiện nối ống thép và phụ kiện nối ống inox (SUS)                                                               Butt weld fittings (Butt-hàn-phụ kiện nối ống thép)

Ống khuỷu 90° dài, (Elbow 90° Long Radius)

Ống khuỷu 90° ngắn, (Elbow 90° Sohrt  Radius)

Ống khuỷu 45° dài, (Elbow 45° )

Ống khuỷu 135° dài, (Elbow 135° )

Ống khuỷu 180° dài, (Elbow 180° Long Radius)

Ống khuỷu 180° ngắn, (Elbow 180° Sohrt  Radius)

Tee thẳng   (Straight Tee)

Giảm Tee ( Reducing Tee)

Giảm trung tâm  ( Concentric Reducer)

Giảm lệch tâm Ecentric Reducer)

En nắp (End cap)

Lập Stub doanh End (Lap joint Stub End)

Từ khóa việt Nam tìm kiếm trên Google Nhóm sản phẩm trong Phụ kiện nối ống thép và phụ kiện nối ống inox (SUS) Butt weld fittings (Butt-hàn-phụ kiện nối ống thép)

Cút thép 90° dài, (Elbow 90° Long Radius)

Cút thép 90° ngắn, (Elbow 90° Sohrt  Radius)

Cút thép 45° , (Elbow 45° )

Cút thép 135° dài, (Elbow 135° )

Cút thép 180° dài, (Elbow 180° Long Radius)

Cút thép 180° ngắn, (Elbow 180° Sohrt  Radius)

Tê thép đều (Straight Tee)

Tê thép giảm ( Reducing Tee)

Côn giảm thép đồng tâm ( Concentric Reducer)

Côn giảm thép lệch tâm  Ecentric Reducer)

bịt đầu ống thép  (End cap)

Lập Stub doanh End (Lap joint Stub End)

Cút inox 90° dài, (Elbow 90° Long Radius)

Cút inox 90° ngắn, (Elbow 90° Sohrt  Radius)

Cút inox 45° , (Elbow 45° )

Cút inox 135° dài, (Elbow 135° )

Cút inox 180° dài, (Elbow 180° Long Radius)

Cút inox 180° ngắn, (Elbow 180° Sohrt  Radius)

Tê inox đều (Straight Tee)

Tê inox giảm ( Reducing Tee)

Côn giảm inox đồng tâm ( Concentric Reducer)

Côn giảm inox lệch tâm  Ecentric Reducer)

bịt đầu ống inox  (End cap)

Lập Stub doanh End (Lap joint Stub End)

Cút sus 90° dài, (Elbow 90° Long Radius)

Cút sus 90° ngắn, (Elbow 90° Sohrt  Radius)

Cút sus 45° , (Elbow 45° )

Cút sus 135° dài, (Elbow 135° )

Cút sus 180° dài, (Elbow 180° Long Radius)

Cút sus 180° ngắn, (Elbow 180° Sohrt  Radius)

Tê sus đều (Straight Tee)

Tê sus giảm ( Reducing Tee)

Côn giảm sus đồng tâm ( Concentric Reducer)

Côn giảm sus lệch tâm  Ecentric Reducer)

bịt đầu ống sus  (End cap)

Lập Stub doanh End (Lap joint Stub End)

Cút SS 90° dài, (Elbow 90° Long Radius)

Cút SS 90° ngắn, (Elbow 90° Sohrt  Radius)

Cút SS 45° , (Elbow 45° )

Cút SS 135° dài, (Elbow 135° )

Cút SS 180° dài, (Elbow 180° Long Radius)

Cút SS 180° ngắn, (Elbow 180° Sohrt  Radius)

Tê SS đều (Straight Tee)

Tê SS giảm ( Reducing Tee)

Côn giảm SS đồng tâm ( Concentric Reducer)

Côn giảm SS lệch tâm  Ecentric Reducer)

bịt đầu ống SS  (End cap)

Lập Stub doanh End (Lap joint Stub End)

Áp lực Schedule ( Độ dày SCH) Phụ kiện nối ống thép và phụ kiện nối ống inox (SUS) Butt weld fittings                          (Butt-hàn-phụ kiện nối ống thép)

SCH5

SCH5S

SCH10

SCH10S

SCH20

SCH20S

SCH30

SCH30S

SCH40

SCH40S

SCH STD

SCH60

SCH60S

SCHXS

SCH80

SCH100

SCH120

SCH160

SCHXXS

 

 

 

 

 

Ứng dụng của Phụ kiện nối ống thép và phụ kiện nối ống inox (SUS) Butt weld fittings                                                   (Butt-hàn-phụ kiện nối ống thép)

Một hệ thống đường ống bằng cách sử dụng phụ kiện buttweld có nhiều lợi thế vốn có qua các hình thức khác.

• Hàn ống nối vào đường ống có nghĩa là nó không bị rò rỉ vĩnh viễn

• Cấu trúc kim loại liên tục được hình thành giữa đường ống và phụ kiện tăng sức mạnh cho hệ thống

• Bề mặt bên trong mịn và các thay đổi theo từng bước làm giảm tổn thất áp suất và sự hỗn loạn và giảm thiểu hoạt động ăn mòn và xói mòn

• Một hệ thống hàn sử dụng tối thiểu không gian

BIẾT KẾT THÚC

Đầu cuối của tất cả các phụ kiện bịt lại được vát, vượt quá độ dày thành 4mm đối với thép không rỉ austenit, hoặc 5mm đối với thép không rỉ ferit. Hình dạng của bevel tùy thuộc vào độ dày thành thực tế. Cần phải kết thúc chéo này để có thể tạo ra một "mối hàn mông".

 

ASME B16.25 bao gồm việc chuẩn bị đầu bẻ đầu các bộ phận đường ống để nối vào hệ thống đường ống bằng cách hàn. Nó bao gồm các yêu cầu cho bevel hàn, cho bên ngoài và nội bộ hình dạng của các thành phần tường nặng, và để chuẩn bị các kết thúc nội bộ (bao gồm kích thước và tolerances chiều). Những yêu cầu chuẩn bị mép hàn này cũng được đưa vào các tiêu chuẩn ASME (ví dụ, B16.9, B16.5, B16.34).

CHẤT LIỆU VÀ HIỆU SUẤT

Các vật liệu phổ biến nhất được sử dụng trong các phụ kiện được sản xuất là thép cacbon, thép không rỉ, gang, nhôm, đồng, thủy tinh, cao su, các loại nhựa, vv.

Ngoài ra, các phụ kiện, như ống dẫn, cho các mục đích cụ thể đôi khi được trang bị nội bộ với các lớp vật liệu có chất lượng hoàn toàn khác nhau, phù hợp với "phụ kiện lót".

Vật liệu của khớp nối cơ bản được thiết lập trong quá trình lựa chọn ống, trong hầu hết các trường hợp, khớp nối bằng vật liệu giống như đường ống.

 

-          Cấp thoát nước, Phòng cháy chữa cháy, Điện lạnh Chiler, Xăng dầu, Khí Gas,

-          Xây dựng Building, xây nhà máy, khai khoáng, Đóng tàu, thực phẩm, nói chúng tất cả các loại hình xây dựng liên quan đến đường ống, van, bơm,…vvv.

Chúng tôi đang tham gia vào sản xuất một loạt các phụ kiện hàn, phụ kiện không gỉ, phụ kiện thép, phụ kiện ống, phụ kiện ống thép, phụ kiện thép không gỉ, Butt Weld phụ kiện, phụ kiện thép carbon, ống thép không rỉ phụ kiện, tất cả đều hàn mông, bao gồm Long Radius 90 độ Elbow, Bán kính ngắn 90 Elbow, Extra Long Radius 90 Ống Elbow, Long Radius 45 Elbow Cấp độ, Bán kính ngắn 45 Elbow, Extra Long Radius Elbow 45, Long Radius 180 Elbow (Pipe Bend), Bán kính ngắn 180 Ống Elbow (180 Quay trở lại Bend), Ống Elbow dài 180 (180 Quay về Quay trở lại), Tee Equal, Giảm Tee, Tách Cành Y, Chữ thập qua, Giảm Chữ thập, Thiết bị giảm Giảm kỳ lạ, Máy đóng núm và đầu ống bằng thép không rỉ và thép carbon .

Chúng tôi sử dụng phụ kiện hàn, phụ kiện không gỉ, phụ kiện thép, phụ kiện ống, phụ kiện ống thép, lắp ráp thép không rỉ, phụ kiện hàn mông, phụ kiện thép carbon, ống thép không rỉ phụ kiện, hàn mông, trong thông số kỹ thuật khác nhau, được sử dụng trong đường ống cấp nước , Đường ống công nghiệp chế biến thực phẩm, công nghiệp dầu mỏ, công nghiệp hoá chất, ngành công nghiệp dầu khí và trong các hệ thống đường ống khác. Thép không gỉ và thép carbon Weld phụ kiện, phụ kiện không gỉ, phụ kiện thép, phụ kiện ống, phụ kiện ống thép, lắp ráp thép không gỉ, Butt Weld phụ kiện, phụ kiện thép carbon, ống thép không rỉ phụ kiện, mông hàn được phân tích cẩn thận theo chất lượng nghiêm ngặt nhất và Kiểm soát an toàn từ sự lựa chọn của nguyên liệu, gia công, xử lý nhiệt, và đóng gói. Kiểm soát và kiểm tra chất lượng chặt chẽ được thực hiện ở mọi giai đoạn sản xuất để đảm bảo chỉ có những sản phẩm tốt nhất. Vì vậy, Weld phụ kiện của chúng tôi, phụ kiện không gỉ, phụ kiện thép, phụ kiện ống, ống thép phụ kiện, lắp ráp bằng thép không rỉ, Butt Weld phụ kiện, phụ kiện thép carbon, ống thép không rỉ phụ kiện, mông hàn được phổ biến cho độ chính xác chiều cao của họ, sức mạnh cao, , Chống rò rỉ, chống ăn mòn.

Các loại phụ kiện ANSI BW của chúng tôi được nối từ 1/2 "(15NB) đến 80" (2000 NB), hàn từ 1/2 "(15NB) đến 80" (2000 NB) cho hệ thống đường ống. Phạm vi thời gian bao gồm 5S đến Lịch 160 và Lịch biểu XXS. Tiêu chuẩn tập trung vào các tiêu chuẩn loại Carbon Thép, Thép không rỉ 304, 304L, 316, 316L, 304 / 304L, 316 / 316L, DIN 1.4301, DIN 1.4306, DIN 1.4401, DIN 1.4404, DIN 1.0405 mà còn trên Duplex SAF2205 có sẵn từ 1 / 2 "lên đến 12" đường ống.

Chúng tôi là nhà sản xuất thép không gỉ, nhà sản xuất thép cacbon, ống lắp sản xuất, nhà sản xuất phụ kiện, nhà sản xuất Đài Loan, Đài Loan nhà cung cấp và nhà máy Đài Loan bởi vì chúng tôi đang sản xuất tại Đài Loan của chúng tôi Weld phụ kiện, phụ kiện không gỉ, phụ kiện thép, ống ống, phụ kiện ống thép, thép không gỉ Lắp, Butt Weld Phụ tùng, phụ kiện Carbon thép, ống thép không rỉ Phụ tùng, mông hàn, được làm bằng tất cả ở Đài Loan. Chào mừng bạn đến mua từ Đài Loan phụ kiện đường ống của chúng tôi.

Tiêu chuẩn rõ ràng :

Các bộ phận hàn liền mạch bằng thép không gỉ và các mối hàn hàn thép không rỉ cho ASME / ASTM SA / A403 SA / A 774 WP-S, WP-W, WP-WX, 304, 304L, 316, 316L, 304 / 304L hoặc 316 / 316L, DIN 1.4301, DIN1.4306, DIN 1.4401, DIN 1.4404, ANSI B16.9, ANSI B16.28, MSS-SP-43 Loại A, MSS-SP-43 Loại B, JIS B2312, JIS B2313, dạng nguội, Kết thúc bằng ANSI B16.25, độ cứng tới NACE MR0175 - phiên bản mới nhất, IC đến ASTM A262E và PMI được thử nghiệm, chứng nhận theo EN 10204 / 3.1.

Ống hàn thép cacbon đúc liền mạch và các phụ kiện hàn mép bằng thép carbon hàn cho ASME / ASTM SA / A234 WPB, DIN 1.0405, ANSI B16.9, ANSI B16.28, JIS B2312, JIS B2313, kết thúc bằng ANSI B16 và đã nguội, .25, độ cứng tới NACE MR0175 - ấn bản mới nhất, IC tới AST2 A và PMI, chứng chỉ EN10204 / 3.1.

LẮP CÁC LOẠI

Lắp ống hàn mông là gì?

·         Một ống hàn ống lắp được thiết kế để được hàn trên trang web ở cuối của nó (s) để kết nối đường ống (s) với nhau và cho phép thay đổi hướng hoặc đường kính ống, hoặc phân nhánh hoặc kết thúc.

·         Điều này phù hợp sau đó trở thành một phần của một hệ thống vận chuyển chất lỏng (dầu, khí, hơi nước, hóa chất, ...) một cách an toàn và hiệu quả, trong khoảng cách ngắn hoặc xa.

·         Các loại phụ kiện khác có thể được ren hoặc hàn ổ cắm.

Lợi thế của hàn mông trên mặt bích là gì?

·         Mặt bích nối các đường ống bằng cách vặn chúng lại với nhau, trong khi các khớp nối mông nối ống bằng cách hàn chúng lại với nhau.

·         Tùy thuộc vào kích cỡ, phụ kiện hàn mông cần vật liệu ít hơn từ 10% đến 75% so với kết nối mặt bích, có nghĩa là chi phí vật liệu thấp hơn và trọng lượng thấp hơn.

·         Xây dựng hàn cho phép tự do hơn trong việc thiết kế bố cục; Hệ thống này sử dụng không gian ít hơn, là nhỏ gọn hơn, và có sức mạnh lớn hơn.

·         Mối hàn mối hàn cung cấp đặc tính dòng chảy tối ưu, không có túi hoặc góc sắc nét, tạo ra ít ma sát kháng, không mất áp lực, ít biến động, ...

Mối hàn mông liền là gì?

·         Một liền mạch ống mông hàn phù hợp được thực hiện trực tiếp từ một phần của vật liệu ống liền mạch, bằng cách áp dụng nhiệt và áp lực để chuyển đổi ống trực tiếp vào một khuỷu tay hoặc hình dạng khác.

·         Một khớp nối liền mạch không có bộ phận hàn của chính nó, một đặc tính yêu cầu trong một số ứng dụng quan trọng.

·         Bằng cách so sánh, mối hàn hàn mông thường có một, hai hoặc nhiều mối hàn, phụ thuộc vào kích thước, hình dạng và phương pháp sản xuất.

·         Không có mối hàn có nghĩa là ít rủi ro về sản lượng mối hàn và độ rỗng.

PVF là gì?

·         PVF có nghĩa là ống, van và phụ kiện, và được sử dụng rộng rãi như ngắn để mô tả ngành công nghiệp này.

·         PVF có thể được làm bằng nhiều loại kim loại hoặc plastic.

·         Các nhà sản xuất thường chuyên về các loại vật liệu đặc biệt; Các nhà phân phối có thể mang những dòng sản phẩm hẹp hoặc rất rộng.

 ỨNG DỤNG PHỤ VÀ THỊ TRƯỜNG

Trong ngành công nghiệp nào là ống nối 
được sử dụng?

Phụ tùng được sử dụng ở bất cứ nơi nào có chất lỏng, khí, hóa chất và các chất lỏng khác được tạo ra, chế biến, vận chuyển hoặc sử dụng. Phạm vi của ngành công nghiệp là rất rộng, như hình dưới đây:

·         Năng lượng liên quan . Các ngành công nghiệp dầu khí, bao gồm thượng nguồn (thăm dò và sản xuất), thượng lưu (vận chuyển bằng tàu, đường ống, đường sắt, xe tải, kho bãi và bán buôn) và hạ lưu (lọc dầu hoặc hóa chất, tiếp thị và phân phối). Nhà máy điện sử dụng nhiên liệu hóa thạch hoặc nhiên liệu hạt nhân. Năng lượng địa nhiệt để khai thác nhiệt từ trái đất.

·         Sản xuất thực phẩm và nước giải khát . Từ các thành phần cơ bản để chế biến các món tráng miệng. Từ sữa, nước trái cây và đồ uống khác. Lạnh chuỗi để giữ cho sản xuất tươi, đồ uống và thực phẩm đông lạnh ở một nhiệt độ. Các nhà máy khử muối biến đổi nước biển thành nước uống cho các vùng khô cằn và các hòn đảo nhiệt đới khác nhau.

·         Dược phẩm và sản xuất công nghệ sinh học . Thuốc và vắc xin điều trị bệnh tật và giúp khôi phục cơ thể và trí óc với các điều kiện hàng đầu của họ.

·         Sản xuất bán dẫn : Các vi mạch đi vào tất cả các thiết bị điện tử, bao gồm điện thoại thông minh, máy tính bảng, máy tính, tivi, mạng viễn thông, ...

·         Sản xuất bột giấy . Giấy in báo, giấy bóng, hộp các tông, sách, giấy viết, ...

·         Sản xuất vật liệu xây dựng và chất dẻo . Từ vật liệu lợp, đến thủy tinh cho cửa sổ, đến dây đồng để vận chuyển điện, và các chất dẻo khác nhau trong nhà và tòa nhà văn phòng.

KÍCH THƯỚC VÀ KÍCH THƯỚC KHỚP

Phụ kiện đường ống được đo như thế nào?

·         Các phụ kiện đường ống được đo bằng đường kính, độ dày của tường (được gọi là "lịch trình"), và hình dạng hoặc cấu hình. (Phụ tùng cũng được xác định bởi lớp vật liệu của chúng và cho dù chúng được hàn hoặc liền mạch.)

·         Đường kính là đường kính bên ngoài của một đường ống hoặc lắp.

·         Tiêu chuẩn Bắc Mỹ được gọi là Quy mô Đường ống danh nghĩa (NPS). Tiêu chuẩn quốc tế được gọi là Đường kính danh nghĩa (DN). Ống và phụ kiện thực sự được làm bằng các kích cỡ tương tự trên thế giới: chúng chỉ được dán nhãn khác nhau.

·         Từ ½ đến 12 inch "Đường ống danh nghĩa", đường kính bên ngoài lớn hơn một chút so với kích thước được chỉ định; Đường kính trong nhỏ hơn khi lịch trình phát triển.

·         Từ 14 "Kích thước ống danh nghĩa" lớn hơn, đường kính bên ngoài chính xác như kích thước được chỉ định; Đường kính bên trong nhỏ hơn khi lịch trình phát triển.

·         Giống như các tiêu chuẩn khác của Bắc Mỹ (inch, chân, sân, dặm, ...), nhiều tiêu chuẩn đường ống (đường kính 12 inch và độ dày thành) dựa trên các tiền lệ lịch sử (công cụ của người chết trong Chiến tranh Hoa Kỳ) chứ không phải là "khoa học " phương pháp.

 "Kế hoạch" có nghĩa là gì đối với phụ kiện đường ống?

Lịch trình 40, sch80 là gì?

·         Lịch trình, thường được rút gọn như sch, là một tiêu chuẩn Bắc Mỹ đề cập đến độ dày của một đường ống hoặc ống lắp. Lịch trình cao hơn có nghĩa là bức tường dày hơn có thể chống lại áp lực cao hơn.

·         Tiêu chuẩn đường ống xác định độ dày của tường: SCH 5, 5, 10, 10, 20, 30, 40, 40, 60, 80, 80, 100, 120, 140, 160, STD, XS và XXS. (S theo một số cho thép không gỉ. Kích cỡ mà không có S là đối với thép cacbon.)

·         Lịch trình cao hơn nặng hơn, đòi hỏi nhiều vật chất hơn và do đó tốn kém hơn để thực hiện và lắp đặt.

Tại sao phụ kiện đôi khi dày hơn và nặng hơn các ống dẫn mà chúng được nối?

·         Phụ tùng đôi khi dày hơn đường ống kết nối của họ để đáp ứng yêu cầu hiệu suất hoặc vì lý do sản xuất.

·         Do phù hợp hình học, căng thẳng là rất khác nhau khi so sánh với một đường ống. Sử dụng vật liệu thừa thường cần thiết để bù đắp cho áp lực gia tăng như vậy, đặc biệt là đối với các tee và các đường cong cong chặt chẽ.

·         Các nhà sản xuất lắp ghép có thể không phải lúc nào cũng có cổ phiếu hoặc ống dẫn cho tất cả các loại kim loại hoặc kích cỡ. Khi đáp ứng một đơn đặt hàng, các nhà sản xuất luôn sử dụng hợp kim hoặc hợp kim đúng, nhưng đôi khi được làm bằng tấm hoặc đường ống có sẵn tiếp theo trong khi vẫn tôn trọng các đường kính bên trong quy định.

45 SR hay 90 LR có ý nghĩa gì đối với các phụ kiện đường ống?

·         45 và 90 đề cập đến các góc để thay đổi hướng dòng chảy của ống: 45 độ hoặc 90 độ. Hầu hết các khuỷu tay là 45˚ hoặc 90˚.

·         SR có nghĩa là bán kính ngắn; LR có nghĩa là Long Radius. Bán kính bán kính của bán kính bán kính dài (LR) là mượt mà hơn bán kính ngắn (SR).

·         Trong phụ kiện SR, bán kính bằng kích thước đường kính danh nghĩa. Ống 6 inch sẽ có bán kính 6 inch từ trung tâm đến đầu cuối, cho đường cong sắc nét.

·         Trong phụ kiện LR, bán kính bằng kích thước đường kính danh nghĩa 1,5x. Một ống 6 inch sẽ có một bán kính 9 inch centreline, cho một đường cong mượt mà hơn SR.

Sự khác biệt giữa một 3R và một khuỷu tay 3D là gì?

·         Không có sự khác biệt giữa 3R và 3D. Cả hai đều có bán kính trung tâm ba lần đường kính danh nghĩa. Cả hai đều có một đường cong mượt mà hơn một SR hoặc LR.

·         (Trong phụ kiện, 3D không tham khảo phần mềm mô hình hoặc màn hình.)

3D hay 6D có ý nghĩa gì đối với các phụ kiện đường ống?

·         Số lượng lớn hơn có đường cong mượt mà hơn.

·         Bán kính đường tâm được tính toán dựa trên đường kính và số đứng trước nó. Ví dụ, một bán kính 10 "6D có bán kính 60".

·         Các đường cong mượt hơn thường được sử dụng cho các ứng dụng có áp suất, mài mòn hoặc ăn mòn cao hơn.

Sự khác biệt giữa các bộ phận làm giảm đồng tâm và lệch nhau là gì?

·         Bộ giảm xơ đồng tâm là đối xứng: cả hai đầu đều thẳng hàng dọc theo tâm.

·         Bộ giảm tốc kỳ lạ không phải là đối xứng: các đầu cuối không được trung tâm của nhau.

Lắp ống bên là gì?

·         Một bên chia một dòng thành hai; Dòng thứ hai cành cây ở góc 45 °.

 

TIÊU CHUẨN VÀ CHỨNG NHẬN PHÙ HỢP

Ai quyết định về tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật cho mối hàn mông?

·         Các nhà sản xuất phụ kiện đường hàn mông phải đáp ứng các yêu cầu và yêu cầu của nhiều tổ chức, đảm bảo chất lượng, tính tương thích và hiệu năng của sản phẩm.

·         Các tổ chức tiêu chuẩn quốc gia và quốc tế tập trung vào các nguyên vật liệu và các ngành công nghiệp sử dụng cuối cùng, bao gồm Hiệp hội Kỹ sư cơ khí Hoa Kỳ (ASME), Tổ chức Tiêu chuẩn hoá Quốc tế (ISO), NORSOK Na Uy ...

·         Một số tổ chức quốc tế cũng tập trung vào các tiêu chuẩn chất lượng trong tất cả các ngành, như Tổ chức Tiêu chuẩn hoá Quốc tế (ISO).

·         Người sử dụng công nghiệp lớn cũng có các chương trình riêng để chứng nhận các nhà máy sản xuất cá nhân đáp ứng các tiêu chí của họ để được liệt kê trong Danh sách các nhà sản xuất được phê duyệt (AML).

·         Tất cả những chứng nhận và phê duyệt này có hiệu lực trong một thời gian cụ thể và phải được gia hạn.

MTR là gì?

·         Báo cáo kiểm tra vật liệu (MTRs) được cung cấp bởi các nhà sản xuất để chứng nhận các tính chất vật lý và lớp kim loại hoặc hợp kim cho mỗi ống nối, mặt bích, ống hoặc van. MTR này là cần thiết cho các ứng dụng đòi hỏi (áp suất, nhiệt độ, ăn mòn, mài mòn, ...)

VẬT LIỆU LẮP

Tại sao các nhà sản xuất lại cung cấp nhiều loại kim loại và vật liệu khác nhau?

·         Ống và phụ kiện được sử dụng trong nhiều ứng dụng và nhiều ngành công nghiệp có điều kiện hoạt động khác nhau.

·         Để đạt được hiệu suất tốt nhất (chống lại các loại chất ăn mòn, nhiệt độ hoạt động, ...) với chi phí chấp nhận được, nhiều kim loại đã tìm ra các ứng dụng thích hợp trong các phụ kiện.

Tại sao lại chọn một loại vật liệu cụ thể, hoặc lớp học, hoặc tiến độ cho phù hợp?

·         Sự lựa chọn vật liệu, lớp học hoặc lịch biểu không phải do các nhà phân phối hay các nhà sản xuất lắp ráp thực hiện mà bởi các kỹ sư thiết kế đường ống hoặc hệ thống dựa trên yêu cầu về hiệu suất và chi phí chấp nhận được.

·         Các kỹ sư phải tính đến các điều kiện hoạt động chính và môi trường: áp suất, nhiệt độ, mài mòn, ăn mòn, rung động, ...

·         Vật liệu lắp cũng phải tương thích hóa học với vật liệu ống mà chúng được nối để tránh sự ăn mòn kim loại và khả năng hàn.

·         Cuối cùng, chi phí của các vật liệu khác nhau rất khác nhau.

"Năng suất cao" ("HY") có ý nghĩa gì đối với các phụ kiện đường ống?

·         Sức chịu tải là khả năng của vật liệu để duy trì một tải hoặc áp suất mà không bị biến dạng vĩnh cửu. (Trong trường hợp này, sản lượng không đề cập đến năng suất sản xuất của vật liệu hoặc thiết bị.)

·         Thiết kế lắp đặt dựa trên sức mạnh sản lượng.

·         Các sản phẩm thép không phải tất cả đều có tiềm năng tương tự. Khả năng chịu lực có thể được thay đổi bởi độ dày thép, thành phần hóa học và phương pháp xử lý nhiệt.

QUY TRÌNH SẢN XUẤT

Sự khác biệt giữa nhà sản xuất và nhà cung cấp phụ kiện là gì?

·         Các nhà sản xuất sở hữu máy móc, máy ép và thiết bị để thực sự làm các phụ kiện từ đường ống hoặc tấm.

·         Các nhà cung cấp là trung gian giữa các nhà sản xuất và người dùng cuối: các nhà cung cấp có thể là nhà bán buôn, nhà phân phối, EPC, ...

·         Trong một số trường hợp, người dùng cuối cần nói chuyện trực tiếp với nhà sản xuất để có được các phụ kiện cần thiết khi họ cần.

Các nhà sản xuất phù hợp với Bắc Mỹ và Châu Âu có thể cạnh tranh với các nước có chi phí lao động thấp?

·         Các mối hàn mối hàn được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi khắt khe nhất: dầu khí, hạt nhân, hoá chất, ...

·         Mối hàn hàn đường hàn giống như một sản phẩm đơn giản, nhưng có nhiều thứ có thể sai lầm trong quá trình thiết kế và sản xuất, gây ra những vấn đề sau trong lĩnh vực: bề mặt trong bị xước, tường mỏng hơn ở bán kính bên ngoài, phụ tùng hình bầu dục, ngoài hàn kỹ thuật Hoàn thiện, vết nứt không nhìn thấy, thành phần hoá học sai của thép, ...

·         Sản xuất gần với người tiêu dùng ở Bắc Mỹ hoặc Châu Âu với các công nhân giàu kinh nghiệm và có trình độ cao đảm bảo chất lượng cao nhất.

·         Các nhà sản xuất phương Tây cũng có thể cạnh tranh bằng cách nhấn mạnh công nghệ, phát triển sản phẩm và các quy trình sản xuất hiệu quả cao.

·         (Tất nhiên, việc bán phá giá bởi các đối thủ cạnh tranh nước ngoài của các phụ kiện nhập khẩu với giá thấp hơn chi phí sản xuất không phải là một thực tiễn cạnh tranh chấp nhận được.

Các phụ kiện đường ống được sản xuất như thế nào?

Các bước chính trong quy trình sản xuất như sau:

·         Lập kế hoạch : dựa trên các yêu cầu cụ thể và yêu cầu khách hàng; Bao gồm việc tạo ra một phần nhận diện trong hệ thống sản xuất.

·         Lựa chọn nguyên liệu : kim loại; Tấm hoặc ống.

·         Cắt

·         Sưởi .

·         Hình thành .

·         Hàn : đối với các phụ kiện không phải là khuỷu tay đơn giản, trở lại, uốn cong, cắt giảm hoặc mũ.

·         Kiểm tra và kiểm tra : theo tiêu chuẩn và yêu cầu của khách hàng.

·         Sơn (nếu cần).

·         Chuẩn bị tài liệu .

·         Vận chuyển .

Trâm cảm ứng nhiệt là gì?

·         Trong phương pháp sản xuất hiệu quả này, một đường ống được đẩy lên trên một cái chết được gọi là "trục trặc", sau đó mở rộng và uốn cong theo các kích thước mong muốn.

·         Trong quá trình này, nhiệt được truyền đến một đường ống bằng cách áp dụng một dòng điện (gọi là "cảm ứng") xung quanh ống thép và ngọn lửa gas dưới cổ (intrados) để giảm thiểu sự mài mòn của vật liệu trên khu vực này và làm cho việc vận hành dễ dàng hơn. Mandrels được sử dụng để làm khuỷu tay từ ½ inch đến 72 inch đường kính.

THỬ PHÁ HUỶ VÀ KHÔNG PHÁ HỦY

Tại sao và làm thế nào thường xuyên là phụ kiện đường ống thử nghiệm?

·         Ống ống được kiểm tra để đảm bảo sự phù hợp với tiêu chuẩn và hiệu suất trong các ứng dụng của chúng.

·         Các thiết bị tiêu chuẩn, hàng hóa được kiểm tra bằng cách lấy mẫu trong quá trình sản xuất, cả phương pháp phá huỷ lẫn không phá hủy.

·         Các phụ kiện tùy chỉnh được kiểm tra thường xuyên trong quá trình sản xuất với các phương pháp không phá hủy, theo yêu cầu đối với ứng dụng hoặc được chỉ định bởi người dùng cuối.

Sự khác biệt giữa một bài kiểm tra phá hoại và không phá hủy là gì?

·         Sau một cuộc kiểm tra phá hoại , phụ kiện không còn được sử dụng trên thực địa nữa, vì chúng bị uốn cong, kéo hoặc lạm dụng cho đến khi vỡ. Vì lý do này, các phép thử phá huỷ chỉ có thể được thực hiện trên một mẫu nhỏ các phụ kiện; Nếu không, tất cả các thiết bị sẽ bị phá hủy trong quá trình thử nghiệm.

·         Một không phá hủy các biện pháp kiểm tra hiệu suất cho điều kiện hoạt động bình thường, hoặc bằng phương tiện mà không phá hủy các khớp.

 

Thử nghiệm phá huỷ thường xuyên nhất đối với phụ tùng?

·         Uốn : phụ kiện bị uốn cong cho đến khi biến dạng xuất hiện ở mặt, mặt hoặc gốc.

·         Ảnh hưởng Charpy : đặt tên theo Georges Charpy người đã phát triển nó, bài kiểm tra này đo độ dẻo dai của một phù hợp bằng cách xác định lượng năng lượng hấp thụ trong quá trình nứt của nó từ các tác động.

·         Ăn mòn : các bộ phận tiếp xúc với chất lỏng ăn mòn hoặc vật liệu cho đến khi sự ăn mòn xuất hiện.

·         Metallographic : đây nghiên cứu thử nghiệm cấu trúc vật lý và thành phần của mẫu kim loại, thường bằng kính hiển vi. Các mẫu được lấy từ thiết bị thực tế.

·         Căng thẳng : phụ kiện kéo dài cho đến khi xuất hiện biến dạng; Các biện pháp được thực hiện cho sức mạnh, năng suất, độ dãn.

Thử nghiệm Charpy impact

Thử căng thẳng

Thử nghiệm không phá hủy thường xuyên nhất cho phụ kiện là gì?

·         Chất nhuộm màu hoặc chất lỏng : Thử nghiệm chi phí thấp để phát hiện vết nứt trên bề mặt hoặc độ rỗng trong các phụ kiện, bằng cách áp dụng một chất lỏng đặc biệt lên bề mặt của nó.

·         Nội dung Ferrite : Hàm ferrite trong Duplex, Super Duplex và thép không rỉ phải vừa đủ để đạt được năng suất, độ dẻo dẻo dai và chống ăn mòn. Hàm lượng ferrite được đo bằng các đường nối bằng điện từ.

·         Thủy tĩnh : lắp phù hợp với chất lỏng, màu nước thường và áp suất được áp dụng; Các phép đo được thực hiện để xem có mất áp lực do bất kỳ khuyết tật nào.

·         Các hạt từ : sử dụng một từ trường để phát hiện bề mặt hoặc gián đoạn một phần bề mặt hoặc yếu trong một khớp nối.

·         Macrography : chụp ảnh, đôi khi có kích thước 3 chiều, các vật dụng có thể nhìn thấy bằng mắt thường.

·         Micrography : sử dụng kính hiển vi để làm các bức ảnh bằng kim loại và thu thập thông tin về các tính chất của nó.

·         Áp lực khí nén : một khớp nối được làm đầy với không khí có áp suất ; Các phép đo được thực hiện để xem có mất áp lực do bất kỳ khuyết tật nào.

·         Nhận dạng vật liệu dương : phân tích hợp kim bằng cách xác định tỷ lệ phần trăm cho mỗi yếu tố của nó. Sử dụng các thiết bị đặc biệt, bao gồm huỳnh quang tia X hoặc quang phổ phát xạ.

·         Chụp X quang: sử dụng tia X hoặc tia gamma để phát hiện bất kỳ điểm yếu nào trong phụ kiện.

 

Vật liệu của Phụ kiện nối ống thép và phụ kiện nối ống inox (SUS) Butt weld fittings                                                                                      (Butt-hàn-phụ kiện nối ống thép)

Materials used and related International Standards

CARBON AND ALLOY STEEL FOR MODERATE AND ELEVATED TEMPERATURES

-               ASTM / ASME A234: WPB - WPC - WP1 - WP11 - WP12 - WP5 - WP22 - WP9 - WP91

-           EN 10216-2: P195GH - P235GH - P265GH - 20MnNb6 - 16Mo3 - 8MoB5-4 - 14MoV63 10CrMo5-5 - 13CrMo4-5 - 10CrMo9-10 - 15NiCuMoNb5-6-4 - X11CrMo5 - X11CrMo9-1

X10CrMoVNb9-1 - X10CrWMoVNb9-2 - X20CrMoV11-1 (former BS-DIN-AFNOR equivalent grades)

-           EN 10253-1 - EN 10253-2

HIGH YIELD STEEL FOR PIPELINE AND OFFSHORE

-               ASTM A860 / MSS-SP75: WPHY 42 - WPHY 46 - WPHY 52 - WPHY 60 - WPHY 65

WPHY 70 grades - WPHY 80 only as per MSS-SP75

-           EN 10208-2: L245NB - L290NB - L360NB - L415NB - L360QB - L415QB - L450QB - L485QB

L555QB (former DIN 17172 equivalent grades)

CARBON AND ALLOY STEEL FOR LOW TEMPERATURE SERVICE

-               ASTM / ASME A/SA 420: WPL6 - WPL3

STAINLESS STEEL

-           ASTM / ASME A/SA 403: WP304 - WP304L - WP304H - WP304LN - WP304N - WP316 - WP316L WP316H - WP316LN - WP316N - WP317 - WP317L - WP321 - WP321H - WP347 - WP347H WPS31254

-           ASTM A774: TP304L - TP316L - TP317L - TP321 - TP347

-               Equivalent grades of EN 10253-3 - EN 10253-4 (former AFNOR-DIN-BS equivalent grades)

FERRITIC/AUSTENITIC STAINLESS STEEL

-               ASTM / ASME A/SA 815: UNS 31803 (duplex) - UNS 32750 (superduplex) - UNS 32760 (superduplex) UNS 32550 (superduplex) and equivalent

NICKEL ALLOY

-           ASTM / ASME B/SB 366: UNS N04400 - UNS N06600 - UNS N06625 - UNS N08020 - UNS N08800 UNS N08811 - UNS N08825 - UNS N10276

COPPER ALLOY

-               Copper-nickel ASTM / ASME B466: UNS C70600 (CuNi 90/10) - UNS C71500 (CuNi 70/30)

TITANIUM ALLOY

-               ASTM / ASME B/SB363: WPT2 - WPT12

Manufacturing Standards

-               ASME B16.9 - ASME B16.25 - MSS-SP75 - MSS-SP43

-           DIN 2605 - 2606 - 2615 - 2616 - 2617 - BS 1640 - GOST 17374 - 17375 - 17376 - 17377

17378 - 17379 - 17380

 

Design Codes

 

-               ASME B31.1 - ASME B31.3 - ASME B31.4 - ASME B31.8

-               EN 13445 - 13480 - 12952 (former BS PD 5500 - Swedish Ordinance AFS 1994:39)

-           DIN 2413 - TRD301

-               AD 2000 Merkblatt B2-B3-B9

-               STOOMWEzEN rules for Pressure Vessels

Materials used and related International Standard

CARBON AND ALLOY STEEL FOR ROOM, MODERATE AND ELEVATED TEMPERATURES

  • ASTM / ASME A234: WPB - WPC WP1 - WP11 - WP12 - WP5 - WP22 WP9 - WP91
  • EN 10216-2: P195GH - P235GH - P265GH 20MnNb6 - 16Mo3 - 8MoB5-4 - 14MoV63

10CrMo5-5 - 13CrMo4-5

10CrMo9-10 - 15NiCuMoNb5-6-4 X11CrMo5 - X11CrMo9-1 X10CrMoVNb9-1 - X10CrWMoVNb9-2 X20CrMoV11-1 (former BS-DIN-AFNOR

equivalent grades)

  • EN 10253-1 EN 10253-2
  • RCC-M: CL2 - CL3 - NC grades P265GH - P280GH - P295GH P355NH - TU42C - AE250B1 (other grades can be supplied upon request)

AUSTENITIC/FERRITIC STAINLESS STEEL

  • ASTM / ASME A/SA 815: UNS 31803 (duplex) - UNS 32750 (superduplex) - UNS 32760 (superduplex) - UNS 32550 (superduplex) and equivalent

STAINLESS STEEL

  • ASTM / ASME A/SA 403: WP304 WP304L - WP304H - WP304LN WP304N - WP316 - WP316L WP316H - WP316LN - WP316N WP317 - WP317L - WP321
  • WP321H - WP347 - WP347H WPS31254
  • RCC-M: CL1 - CL2 - CL3 grades Z2CND17.12 - Z2CN18.10 Z2CND18.12N (other grades can be supplied upon request)
  • ASTM A774: TP304L - TP316L TP317L - TP321 - TP347
  • Equivalent grades of EN 10253-3 EN 10253-4 (former AFNOR-DIN-BS equivalent grades)

TITANIUM ALLOY

  • ASTM / ASME B/SB363: WPT2 - WPT12

COPPER  ALLOY

  • Copper-nickel ASTM / ASME B/SB 466: UNS C70600 (CuNi 90/10) UNS C71500 (CuNi 70/30)

HIGH YIELD STEEL FOR PIPELINE AND OFFSHORE

  • ASTM A860/MSS-SP75: WPHY 42 WPHY 46 - WPHY 52 - WPHY 60 WPHY 65 - WPHY 70 grades WPHY 80 only as per MSS-SP75
  • EN 10208-2: L245NB - L290NB L360NB - L415NB - L360QB L415QB - L450QB - L485QB L555QB - L360MB - L415MB L450MB - L485MB
  • API 5L X42 - X46 - X52 - X60 - X65 - X70

NICKEL ALLOY

  • ASTM / ASME B/SB 366: UNS N04400 - UNS N06600 UNS N06625 - UNS N08020 UNS N08800 - UNS N08811 UNS N08825 - UNS N10276

CARBON AND ALLOY STEEL

FOR LOW TEMPERATURE SERVICE

  • ASTM / ASME A/SA 420 WPL6 WPL3

Design codes

  • ASME B31.1 - ASME B31.3 - ASME B31.4 - ASME 8
  • EN 13445 - 13480 - 12952

(former BS PD 5500 - Swedish ordinance AFS 1994:39)

  • DIN 2413 - TRD301
  • AD 2000 Merkblatt B2-B3-B9
  • STooMwEzEN rules for pressure vessels

Manufacturing Standards

  • ASME B16.9 - ASME B16.25 - MSS-SP43 - MSS-SP75
  • DIN 2605 - 2606 - 2615 - 2616 - 2617 - BS 1640

• GOST 17374 - 17375 - 17376 - 17377 - 

Materials used and related International Standards

CARBON AND ALLOY STEEL FOR ROOM, MODERATE AND ELEVATED TEMPERATURES

  • ASTM / ASME A234: WPB - WPC WP1 - WP11 - WP12 - WP5 - WP22 WP9 - WP91
  • EN 10216-2: P195GH - P235GH - P265GH 20MnNb6 - 16Mo3 - 8MoB5-4 - 14MoV63

10CrMo5-5 - 13CrMo4-5

10CrMo9-10 - 15NiCuMoNb5-6-4 X11CrMo5 - X11CrMo9-1 X10CrMoVNb9-1 - X10CrWMoVNb9-2 X20CrMoV11-1 (former BS-DIN-AFNOR

equivalent grades)

  • EN 10253-1 EN 10253-2

AUSTENITIC/FERRITIC STAINLESS STEEL

  • ASTM / ASME A/SA 815: UNS 31803 (duplex) - UNS 32750 (superduplex) - UNS 32760 (superduplex) - UNS 32550 (superduplex) and equivalent

TITANIUM ALLOY

  • ASTM / ASME B/SB363: WPT2 - WPT12

 

STAINLESS STEEL

  • ASTM / ASME A/SA 403: WP304 WP304L - WP304H - WP304LN WP304N - WP316 - WP316L WP316H - WP316LN - WP316N WP317 - WP317L - WP32
  • WP321H - WP347 - WP347H WPS31254
  • ASTM A774: TP304L - TP316L TP317L - TP321 - TP347
  • Equivalent grades of EN 10253-3 EN 10253-4 (former AFNOR-DIN-BS equivalent grades)

COPPER  ALLOY

  • Copper-nickel ASTM / ASME B/SB 466: UNS C70600 (CuNi 90/10) UNS C71500 (CuNi 70/30)

CARBON AND ALLOY STEEL

FOR LOW TEMPERATURE SERVICE

  • ASTM / ASME A/SA 420 WPL6 WPL3

 

HIGH YIELD STEEL FOR PIPELINE AND OFFSHORE

  • ASTM A860/MSS-SP75: WPHY 42 WPHY 46 - WPHY 52 - WPHY 60 WPHY 65 - WPHY 70 grades WPHY 80 only as per MSS-SP75
  • EN 10208-2: L245NB - L290NB L360NB - L415NB - L360QB L415QB - L450QB - L485QB L555QB - L360MB - L415MB L450MB - L485MB
  • API 5L X42 - X46 - X52 - X60 - X65 - X70

NICKEL ALLOY

  • ASTM / ASME B/SB 366: UN
Thông tin tiêu chuẩn